Изобретение относится к способу егенерации растворов обезж1;фивания, спользуемых как в гальванотехнике, ак и при химической обработке поерхности металлов.
Цель изобретения - повышение сте-- ени очистки растворов обезжиривания.
Пример 1. Ведут регенерацию тработанного раствора обезжиривания ледующего состава, г/л:
Едкий натр (NaOH) 38 Тринатрий фосфат () 40 Углекислый натрий () ... 36 Силикат натрий-(NajSiO,) 5 Органические вещества 0,48 Раствор предварительно подкисляют соляной кислотой до рН 9,08. Электро- обработку ведут в- четырехкамерном аппарате при определенных плотностях тока с частотой 50 Гц и последующим разделением э fyльcии в отстойнике. Электроды - титановый сплав ОТН.
Состав раствора после обработки е изменяется (с точностью анализа : 2%). Зависимость содержания органических загрязнений после обработки (и отстаивания) в разных режимах приведена в табл, 1.
Эффективное удаление органических загрязнений достигается в широком иапазоне электродных плотностей тока, при этом оптимальный регким находится в пределах 0,2-0,6 /дм .
Корректирование раствора с помощью добавления соответствукяцих компо- нентов до состава свежеприготовленного раствора обеспечивает возмож- кость повторного использования раст вора (содержание органических загрязнений iha 10 мг/л меньше,, чем в свежеприготовленном заводском растворе за счет остаточной концентрации при смене раствора).
П р и м е р 2. Проводят регенерацию отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:
39,6
Na,CO, НазРО, 45,1 , 8,0
Углекислый натрий
Фосфат натрия
Силикат натоия
Органические ве- щества0,81
Раствор предварительно подкисляют соляной кислотой до рН 9,20. Электрообработку ведут аналоггично примеру 1.Состав раствора после обработки (и отстаивания) в разных режимах приведен в табл. 2. В скобках при
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ведены данные дЛя электрообработки без предварительного доведения рН (известный состав).
Эффективное удаление органических загрязнений происходит в диапазоне плотности тока 0,4-1 А/дм. При более высоких плотностях режим становится неустойчивым, что связано с окислением титановых электродов в агрессивной щелочной среде.
Корректирование раствора также обеспечивает возможность повторного использования раствора, так как по своим характеристикам он близок к свежеприготовленным.
Влияние рН на процесс удаления органических веществ при электрообработке приведен в примере 3.
Примерз. Проводят обработку отработанного раствора обезжиривания следукщегь. состава, Едкий натр (NaOH) 40,1 Фосфат натрия ( ) 42,5 Углекислый натрий (, ) 33,0 Силикат натрия () 8,0 Органические вещества0,65 рН10,6 Раствор предварительно подкисляют до разных значений рН, после чего ведут электрообработку аналогично примерам 1 и 2, Содержание органических веществ после обработки приведено в табл. 3.
:В трех режимах эффективная обработка проходит в диапазоне рН 9-9,5 я ниже однако снижение рН нецелесообразно вследствие дополнительного расхода кислоты и образования осадка, что изменяет содержание компонентов в растворе.Сравнительные данные предлагаемого и известного растворов приведены в примере 4.
П р и м е р 4. Ведут электрообработку отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:
Едкий натр 36
Фосфат натрия 41
Углекислый натрий 34
Силикат натрия 5
Органические вещества0,66
Раствор предварительно подкисляют серной кислотой (1 нп/л) до рН 9,38. Электрообработку при частоте 50 гЦ ведут в четырехкамерном аппарате
3125405
при разных электродных плотностях тока с последующим разделением эмульсии в отстойнике (0,5 ч). Состав раствора во всех случаях после обработки не изменился (точность ана- 5 лиза + 2%).
Отработанный раствор обезжиривания, взятый с участка подготовки металлов, имеет следующий состав.г/л: Едкий натр 42,2 Ю Фосфат натрия 40,1 Углекислый натрий31,8
Без обработки
ч
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
Силикат натрия7,7 Органические вещества0,81 рН10,5
Раствор подкисляют фосфорной кислотой до рН 9,09 и ведут электрообработку при Чс: стоте 50 Гц в четырех- секционном аппарате с нерастворимыми титановыми электродами. В табл. 5 представлены сравнительные свойства- обезжиривающего и свежеизготовленного растворов.
Таблица 1
580
,565 540
ТаблицаЗ
ТаблицаА
104
62
56
, Отработанный раствсф
10,5
9,04 18,2
18-32
10,7 18,2 10-20
10,7 О (без 12-18 анализа)
ВНИИПИ Заказ 4690/31
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл Д,
ТаблицаЗ
812
i ч (с неполным удалением масла)
18-32
Тираж 878
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОГО ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2069240C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВАТОРА ДЛЯ МАРГАНЕЦФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2138439C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ ТИТАНА, СОДЕРЖАЩИХ МОЛИБДЕН | 1992 |
|
RU2065896C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Способ очистки воды от эмульгированных органических примесей | 1985 |
|
SU1357356A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2091502C1 |
Раствор для одновременного обезжиривания и фосфатирования | 1983 |
|
SU1114711A1 |
Способ очистки поверхности алюминия и его сплавов | 1979 |
|
SU872600A1 |
Способ очистки сточных вод от органических примесей | 1976 |
|
SU739006A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2510669C2 |
Способ переработки растворов солей металлов | 1976 |
|
SU597741A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ очистки воды | 1979 |
|
SU947069A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1983-12-30—Подача