Способ регенерации растворов обезжиривания Советский патент 1986 года по МПК C23G1/36 

Описание патента на изобретение SU1254059A1

Изобретение относится к способу егенерации растворов обезж1;фивания, спользуемых как в гальванотехнике, ак и при химической обработке поерхности металлов.

Цель изобретения - повышение сте-- ени очистки растворов обезжиривания.

Пример 1. Ведут регенерацию тработанного раствора обезжиривания ледующего состава, г/л:

Едкий натр (NaOH) 38 Тринатрий фосфат () 40 Углекислый натрий () ... 36 Силикат натрий-(NajSiO,) 5 Органические вещества 0,48 Раствор предварительно подкисляют соляной кислотой до рН 9,08. Электро- обработку ведут в- четырехкамерном аппарате при определенных плотностях тока с частотой 50 Гц и последующим разделением э fyльcии в отстойнике. Электроды - титановый сплав ОТН.

Состав раствора после обработки е изменяется (с точностью анализа : 2%). Зависимость содержания органических загрязнений после обработки (и отстаивания) в разных режимах приведена в табл, 1.

Эффективное удаление органических загрязнений достигается в широком иапазоне электродных плотностей тока, при этом оптимальный регким находится в пределах 0,2-0,6 /дм .

Корректирование раствора с помощью добавления соответствукяцих компо- нентов до состава свежеприготовленного раствора обеспечивает возмож- кость повторного использования раст вора (содержание органических загрязнений iha 10 мг/л меньше,, чем в свежеприготовленном заводском растворе за счет остаточной концентрации при смене раствора).

П р и м е р 2. Проводят регенерацию отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:

39,6

Na,CO, НазРО, 45,1 , 8,0

Углекислый натрий

Фосфат натрия

Силикат натоия

Органические ве- щества0,81

Раствор предварительно подкисляют соляной кислотой до рН 9,20. Электрообработку ведут аналоггично примеру 1.Состав раствора после обработки (и отстаивания) в разных режимах приведен в табл. 2. В скобках при

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ведены данные дЛя электрообработки без предварительного доведения рН (известный состав).

Эффективное удаление органических загрязнений происходит в диапазоне плотности тока 0,4-1 А/дм. При более высоких плотностях режим становится неустойчивым, что связано с окислением титановых электродов в агрессивной щелочной среде.

Корректирование раствора также обеспечивает возможность повторного использования раствора, так как по своим характеристикам он близок к свежеприготовленным.

Влияние рН на процесс удаления органических веществ при электрообработке приведен в примере 3.

Примерз. Проводят обработку отработанного раствора обезжиривания следукщегь. состава, Едкий натр (NaOH) 40,1 Фосфат натрия ( ) 42,5 Углекислый натрий (, ) 33,0 Силикат натрия () 8,0 Органические вещества0,65 рН10,6 Раствор предварительно подкисляют до разных значений рН, после чего ведут электрообработку аналогично примерам 1 и 2, Содержание органических веществ после обработки приведено в табл. 3.

:В трех режимах эффективная обработка проходит в диапазоне рН 9-9,5 я ниже однако снижение рН нецелесообразно вследствие дополнительного расхода кислоты и образования осадка, что изменяет содержание компонентов в растворе.Сравнительные данные предлагаемого и известного растворов приведены в примере 4.

П р и м е р 4. Ведут электрообработку отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:

Едкий натр 36

Фосфат натрия 41

Углекислый натрий 34

Силикат натрия 5

Органические вещества0,66

Раствор предварительно подкисляют серной кислотой (1 нп/л) до рН 9,38. Электрообработку при частоте 50 гЦ ведут в четырехкамерном аппарате

3125405

при разных электродных плотностях тока с последующим разделением эмульсии в отстойнике (0,5 ч). Состав раствора во всех случаях после обработки не изменился (точность ана- 5 лиза + 2%).

Отработанный раствор обезжиривания, взятый с участка подготовки металлов, имеет следующий состав.г/л: Едкий натр 42,2 Ю Фосфат натрия 40,1 Углекислый натрий31,8

Без обработки

ч

0,05

0,1

0,2

0,4

0,6

Силикат натрия7,7 Органические вещества0,81 рН10,5

Раствор подкисляют фосфорной кислотой до рН 9,09 и ведут электрообработку при Чс: стоте 50 Гц в четырех- секционном аппарате с нерастворимыми титановыми электродами. В табл. 5 представлены сравнительные свойства- обезжиривающего и свежеизготовленного растворов.

Таблица 1

580

,565 540

ТаблицаЗ

ТаблицаА

104

62

56

, Отработанный раствсф

10,5

9,04 18,2

18-32

10,7 18,2 10-20

10,7 О (без 12-18 анализа)

ВНИИПИ Заказ 4690/31

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл Д,

ТаблицаЗ

812

i ч (с неполным удалением масла)

18-32

Тираж 878

Подписное

Похожие патенты SU1254059A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОГО ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 1992
  • Рослякова Нина Григорьевна
  • Росляков Ростислав Олегович
RU2069240C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВАТОРА ДЛЯ МАРГАНЕЦФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1998
  • Горская Л.Н.
  • Михайлова Л.А.
  • Пичугина Л.Ф.
RU2138439C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ ТИТАНА, СОДЕРЖАЩИХ МОЛИБДЕН 1992
  • Гордиенко П.С.
  • Гнеденков С.В.
  • Хрисанфова О.А.
  • Вострикова Н.Г.
  • Синебрюхов С.Л.
  • Коркош С.В.
  • Хромушкин К.Д.
RU2065896C1
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
  • Миняева Елена Владимировна
RU2746730C1
Способ очистки воды от эмульгированных органических примесей 1985
  • Захватов Герман Иванович
SU1357356A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Шевелкин В.И.
  • Несис А.Н.
  • Лапо Г.Ф.
  • Власов В.А.
  • Шуляковский О.Б.
RU2091502C1
Раствор для одновременного обезжиривания и фосфатирования 1983
  • Бабакина Наталья Алексеевна
  • Акимова Евгения Федоровна
  • Карасева Алевтина Дмитриевна
  • Парфенова Валентина Владимировна
  • Дорошенко Вадим Григорьевич
  • Соколова Зоя Александровна
  • Швецов Юрий Александрович
  • Чумаевский Виктор Алексеевич
SU1114711A1
Способ очистки поверхности алюминия и его сплавов 1979
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Львов Валерий Серафимович
  • Рузманов Александр Платонович
  • Сапунова Светлана Кузьминична
  • Спижарная Тамара Ивановна
  • Ягунов Владимир Васильевич
SU872600A1
Способ очистки сточных вод от органических примесей 1976
  • Тюрин Борис Константинович
  • Коновалов Михаил Борисович
  • Царьков Александр Викторович
  • Дятлова Галина Николаевна
  • Давлетьярова Фаузия Калимулловна
SU739006A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО СЫРЬЯ 2012
  • Барбой Арье
  • Фильцев Юрий Николаевич
  • Девбилов Валерий Федорович
RU2510669C2

Реферат патента 1986 года Способ регенерации растворов обезжиривания

Формула изобретения SU 1 254 059 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1254059A1

Способ переработки растворов солей металлов 1976
  • Быков Владимир Акимович
  • Грацерштейн Лев Израилевич
  • Крыщенко Константин Иванович
SU597741A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ очистки воды 1979
  • Захватов Герман Иванович
  • Никитин Юрий Валентинович
  • Поленов Леонид Федорович
SU947069A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 254 059 A1

Авторы

Захватов Герман Иванович

Даты

1986-08-30Публикация

1983-12-30Подача