Синтетическая трость для духового инструмента Советский патент 1986 года по МПК G10D9/02 

Изобретение относится к производству деталей духовых музыкальных инструментов, в частности фагота и кларнета.

Цель изобретения - повьшение качества звучания инструмента.

На фиг. 1 изображена синтетическая двойная трость фагота в аксонометрической проекции; на фиг. 2 - синтетическая трость кларнета в аксонометрической проекции; на фиг. 3 - двойная трость, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - схема колебаний двойной троти при извлечении звука; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - узел I на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - узел II на фиг. 4; на фиг. 10 - схема изгот в- ления трости; на фиг. 11 - схема укладки перекрестного нетканого материала на шаблоне в процессе изготовления оболочки двойной трости; на фиг. 12 - полоса деформированного нетканого материала; на фиг. 13 - одинарный лист деформированного нетканого материала; на фиг. 14 - взаимное расположение волокон основы и утка в нетканом перекрестном материале; на фиг. 15 - сечение Г-Г на фиг. 14; на фиг. 16 - исходный нетканый материал с параллельными волокнами основы; на фиг. 17 - схема деформации нетканого материала; на фиг. 18 - одинарный лист с параллель волокнами основы; на фиг. 19 - вкладыш для оболочки двойной трости; на фиг.20 - выполнение петель на конце оболочки в отсутствие попереч ных волокон; на фиг. 21 - сечение Д-Д на фиг. 20; на фиг. 22 - оболоч ка, выполненная со срезом продольных волокон на ее торцовой поверхности и с нитями, ориентированными по 1шри не оболочки, продольное сечение; на фиг. 23 - оболочка, вьтолненная со жгутом из полых волокон, продольное сечение.

Синтетическая трость для духового инструмента содержит оболочку 1, имеющую участок 2 переменной толщины и армированную распределенными по толщине оболочки продольными волокнами 3. Оболочка 1 снабжена поперечными волокнами 4, ориентированными по ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами 3, а участок 2 переменной толщины выпол нен

с покрытием 5 из непрерывных продольных волокон 6 и 7.,

Поперечные волокна 4 расположены в виде слоев 8,9 и 10, которые чередуются со слоями 11, 12 и 13 продоль- кък волокон, при этом объемное содержание продольных волокон между внутренней 14 и срединной .15 поверхностями оболочки 1 больше их объемного содержания между срединной 15 и внешней 16 поверхностями.

Трость имеет поперечно расположенный жгут 17, а продольные волокна 6и 7, 18и19 попарно вьшолнены

из непрерывного волокна 20, сложенного вдвое с образованием петли 21 для размещения в ней жгута 17.

Поперечные волокна 4 выполнены с меньшим, чем у продольных волокон

3, модулем упругости при растяжении. Синтетическая двойная трость фагота сложена из двух одинаковых продолговатых выпуклых оболочек 1, соприкасающихся по плоскости 22,

являющейся плоскостью симметрии двойной трости. Каждая из двух оболочек

Iсимметрична относительно плоскости 23 и на участке 2 переменной тол- пщны утончается к своему концу со

скругленной торцовой поверхностью 24. Обе оболочки 1 состыкованы боковыми кромками 25, скреплены кольцом 26 и втулкой 27, служащей для соединения трости с 3COM фагота,

Поперечная кромка 28 .оболочки 1 огибает деформируемую щель 29 на входе в канал 30 трости и расположена в плоскости, перпендикулярной плоскостям 22 и 23 симметрии. Участок

2 переменной толщины ограничен кромками 25 и 28 оболочки 1 и кольцом 26, за которым находится хвостовая часть оболочки, имеющая максимальную оболочки толщину.

Покрытие 5 трости образовано слоями

IIи 12 продольных волокон, прилегающими соответственно к внутренней 14 и внешней 16 поверхностям оболочки . 1 . На участке 2 в поперечном сечеНИИ оболочки плоскостью, перпендикулярной плоскости 23 симметрии, расстояние между слоями 11 и 12 максимально в плоскости 23 симметрии и убывает по мере приближения данногЬ

сечения к поперечной кромке 28 при расстоянии между сечением и кромкой, ;большем максимальной толщины оболочки.

Промежутки 31 между волокнами в слоях 11 и 12 заполнены связукицим 32, которое сглаживает внутреннюю поверхность 14 оболочки и способствует этим снижению потерь давления в модулируемом тростью потоке газа. Срединная поверхность 15 делит оболочку 1 на две одинаковых по толщине области - внутреннюю и внеш- нкно - различаюа иеся объемным содер- жанием продольных волокон. Между слоем 1 2 и слоями 11 и 13 расположен клиновидный вкладьш 33, выполненный из синтактного пенопласта, включающего разделенные перегородками 34 сферические полости 35.

В каждом слое продольных волокон расстояние между волокнакш увеличивается вдоль оболочки 1 к ее поперечной кромке 28. Петля 21 охваты- вает жгут 17, формирукщий торцовую поверхность 24 оболочки 1. Волокна 36, уложенные вдоль поперечной кромки 28, фиксируют вогнутость 37 на внешней стороне оболочки 1, связан- кую с выполнением Скругления торцовой поверхности 24. Размеры внутренней и внешней поверхностей оболочки определены с точностью до ее толщины Границей между внутренней и торцо- вой поверхностями является линия сопряжения этих поверхностей, на которой скачком меняется кривизна поверхности. Нормали к внутренней поверхности, проходящие через линию сопряжения, выделяют торцовую часть оболочки.

Синтетическую трость для духового инструмента изготавливают спосо- 6oMj включающим ориентацию волокон постоянного по длине сечения, нанесение на них связующего и отверждение связующего.

В|фабатывают нетканый перекрестный материал 38 с волокнами основы 39, имеющими более высокий модуль упругости при растяжении, чем волокна утка 40. На шаблон 4t, повторяющий форму 42 внутренней поверхности 14 оболочки 1, последовательно ук- ладывают плашмя в форме пакета 43 листы этого материала со связующим в зазоре 44 между листами (фиг. 10) Перед укладкой листов шаблон 41 покрывают разделительным слоем, напри- мер, из поливинилового спирта, В готовой трости волокна основы 39 Cjiy- жат продольными волокнами 3, а волокна утка 40 - поперечными волокнами 4.

Первый прилегающий к шаблону 41 лист 45 лакета 43 и последний лист

46пакета выполняют из одной полосы

47нетканого материала 38, складывая эту полосу вдвое по уточной линии, предварительно фиксированной жгутом 17 (фиг. 11), причем волокна утка в месте расположения жгута могут быть удалены.

Вторым от шаблона 41 укладывают одинарньй лист 48 нетканого материала 38, Полосу 47 складьгеают утком внутрь, а лист 48 накладывают осно- на уток листа 45, В готовой трости полоса 47 образует приповерхностные слои 11 и 12 продольных волокон, а лист 48 - дополнительный слой 13, обеспечивающий избыток продольных волокон во внутренней области оболочки 1, Между листами 46 и 48 пакета 43 помещают клиновидный вкладьш 33, задающий переменное вдоль трости расстояние между слоями 11 и 12 продольных волокон.

В качестве волокон утка 40 используют волокна из термопластичного полимера. Материал 38 вьшолняют вначале с параллельными волокнами основы 49, после чего вырезают вдоль основы заготовку в форме полосы 50 (фиг. 16), которая превосходит по длине оболочку 1 вдвое. Далее полосу 50 расширяют, пластически удлиняя волокна утка. Удлинение максимально на уровне поперечной кромки 28 и отсутствует в хвостовой части. При этом боковым дромкам 25 оболочки 1 соответствуют крайние продольные волокна 51 полосы 47 (фиг, 12), Такая ориентация продольных волокон по сравнению с параллельной повьш1ает собственную частоту колебаний трости, облегчая извлечение звуков верхнего регистра.

Указанное расширение полосы может быть произведено, например, следу- клцим образом (фиг, 16 и 17), Волокна 52 и 53 на концах полосы 50 фиксируют по длине. Волокно 54 в центре полосы нагревают и вытягивают, придавая волокнам основы форму лучей, расходящихся от концов к ее центру. На деформированном участке основы прикрепляют к основе дополнительные волокна 55 утка (мг. 12), При изготовлении полосы 47 деформацию производят так, чтобы ширина полосы 47 на одном ее конце была больше ширины b на другом конце на величину it Б, где. 6 - толщина оболочки 1 в хвостовой части.

Полоса 47 и лист 48 могут быть вырезаны также из недеформированного нетканого материала как, например лист 56 (фиг, 18), что упрощает изготовление трости, В процессе отверж- 10 ла 30, Второй из вернувшихся импуль- дения связующего листы пакета 43 мо- сов,ставший импульсом разрежения.

20

25

30

гут быть привязаны к щаблону 41 вспомогательными волокнами, параллельными утку полосы 47,Эти волокна удаляют по достижении связующим полужест- 15 кого состояния. Некоторые из вспомогательных волокон могут быть оставлены скрепленными с пакетом как,например, поперечные волокна 36 (фиг, 7), . Оболочка 1 может быть сформирована и без вкладьша 33, Для этого под последний лист 46 пакета 43 помещают избыток связующего с пористым наполнителем и сжимают пакет 43 между двумя разделенными заданным зазором шаблонами,

После формования двух одинаковых оболочек 1 их соединяют кольцом 26 и плотно вставляют хвостовой частью во втулку 27, Углы, образованные кромками 25 и 28, стачивают на 0,2 - 0,5 мм. Синтетическая трость фагота имеет следующие размеры: длина трости 58 мм, максимальная щири- на на уровне щели 29-15 мм, исходный зазор щели 29 - 1,2 мм, длина участка 2 переменной толщины 30 мм диаметр канала 30 в хвостовой части 4,5 мм, толщина оболочки 1 в хвостовой части ;1: мм,

Синтетическая трость фагота ра- следующим образом,

Музыкант губами обжимает трость в средней зоне участка 2 переменной толщины и отводит язык от кромок

28трости. Воздух под давлением входит в трость через щель 29, обтекая скругление торцовой поверхности 24, созданное петлями 21 волокон 20, Трость теряет устойчивость, щель

29смыкается, генерируя цуг из двух импульсов - разрежения и сжатия, которые возвращаются к трости с обра.т- ными полярностями после отражения

от открытого конца канала духового инструмента. Длительность смьжания щели не зависит от длины канала духового инструмента, щель 29 отКры35

40

45

50

55

инициирует повторное смыкание щели, nocjfe чего цикл колебаний давления в канале повторяется,

В процессе колебаний давление воздуха на внутреннюю поверхность 14 оболочки 1 всегда меньше давления на внешнюю поверхность 16 в отличие от исходного состояния, когда перепада давления на трости нет. Соответственно максимальный просвет щели 29 при работе трости меньше исходного просвета (на фиг. 5 показаны стадии деформации оболочек 1 двойной трости: Р , штриховая линия - исходное положение в отсутствие потока через щель; Q , штрихпунктир- ная линия - минимальный продольный прогиб при колебаниях в рабочем режиме, крайнее положение с максимально открытой щелью; R , сплошная линия - максимальный прогиб в рабочем режиме, крайнее положение с закрытой щелью). При колебаниях трости продольному сжатию подвержен только внутренний слой оболочки (на фиг, 5 ; заштрихован),

В данной синтетической трости с неравномерным распределением продольных волокон по толщине оболочки на сжатие работает больше продольных волокон (слои 11 и 13), чем на растяжение (слой 12), Поэтому напряже- .нйя в сжимае ьгх волокнах меньше, чем в ра.стягиваемых в соответствии с различием в прочности волокнистого композиционного материала на сжатие и растяжение вдоль волокон (при сжатии предел прочности ниже, чем при растяжении: в чет-ыре раза для арамидных волокон, в два раза для стеклянных и углеродных волокон),Непрерывность волокон 20 вдоль -трех поверхностей оболочки 1 - внешней, внутренней и торцовой - исключает места концентрации напряжений, связанные с концами волокон, препятствует возникновению .

вается до возврата импульсов. Поток воздуха через щель 29 реагирует на возврат импульсов с запаздыванием, которое обусловлено развитием вихрей в канале 30 трости и равно времени перемещения потока вдоль участка 2 переменной толщины. Это приводит к сдвигу узла давления от щели 29 в среднюю вдоль трости часть кана-

20

25

30

15

5

0

5

0

5

инициирует повторное смыкание щели, nocjfe чего цикл колебаний давления в канале повторяется,

В процессе колебаний давление воздуха на внутреннюю поверхность 14 оболочки 1 всегда меньше давления на внешнюю поверхность 16 в отличие от исходного состояния, когда перепада давления на трости нет. Соответственно максимальный просвет щели 29 при работе трости меньше исходного просвета (на фиг. 5 показаны стадии деформации оболочек 1 двойной трости: Р , штриховая линия - исходное положение в отсутствие потока через щель; Q , штрихпунктир- ная линия - минимальный продольный прогиб при колебаниях в рабочем режиме, крайнее положение с максимально открытой щелью; R , сплошная линия - максимальный прогиб в рабочем режиме, крайнее положение с закрытой щелью). При колебаниях трости продольному сжатию подвержен только внутренний слой оболочки (на фиг, 5 ; заштрихован),

В данной синтетической трости с неравномерным распределением продольных волокон по толщине оболочки на сжатие работает больше продольных волокон (слои 11 и 13), чем на растяжение (слой 12), Поэтому напряже- .нйя в сжимае ьгх волокнах меньше, чем в ра.стягиваемых в соответствии с различием в прочности волокнистого композиционного материала на сжатие и растяжение вдоль волокон (при сжатии предел прочности ниже, чем при растяжении: в чет-ыре раза для арамидных волокон, в два раза для стеклянных и углеродных волокон),Непрерывность волокон 20 вдоль -трех поверхностей оболочки 1 - внешней, внутренней и торцовой - исключает места концентрации напряжений, связанные с концами волокон, препятствует возникновению .

При смыкании щели 29 изгиб оболочки 1 по длине сопровождается ее изгибом по ширине, который приводит к трению между боковыми кромками 25 оболочек двойкой трости. Потери на трение тем ниже, чем меньше сопротивление .оболочки поперечному изгибу. Поперечные волокна 4 препятствуют разрыву оболочки, дают возможность снизить поперечную жесткость оболочки и обусловленное трением затухание колебаний трости.

Трость кларнета представляет собой одну оболочку 57 (фиг. 2), кото- :рую изготавливают тем же способом, что и оболочку трости фагота. Возможны также следующие варианты вьшол- ненйя синтетической трости для духового инструмента.

Непрерьшные сложенные вдвое волок- 20 дольных волокон.

на 20, ветви которых служат продольными волокнами 58, огибают по толщине оболочки торцовую поверхность с криволинейной кромкой 59, что может быть выполнено намоткой волокон 20 на . вкладьш 60 (фиг. 20 и 21). Слой волокон 20 покрыт слоем продольньк во- локон 61, обрывающихся на внешней поверхности 62 оболочки.

Вместо отдельных волокон могут быть использованы нити 63 в виде группы волокон (фиг. 22). Волокна 20 могут огибать жгут 17 по винтовой линии, что позволяет увеличить ра

диус кривизны петли 21 без увеличения диаметра жгута и минимальной толщины оболочки. Жгут 17 может быть составлен из нескольких волокон 64 например, полых (фиг. 23).

Охват жгута 17 непрерывными волок нами 20 совместим с вьтолнением острой кромки 65 путем нанесения дополнительного слоя смолы 66 на конец оболочки (фиг. 23, пунктир). Острая кромка 65 действует как сурдина, сужая динамический диапазон инструмента, так как усиливает вихреобразова- ние в потоке воздуха. Кроме того, торцовая поверхность может быть выполнена поперечным срезом оболочки (фиг. 22).

Оболочка 1 может быть выполнена с дополнительным покрытием 67 (фиг. 7), например, в виде пленки лака. Нанесение дополнительного покрытия можно применить для тонкой регулировки трости в процессе ее использования. На параметры трости вли

S

яют также стачивйние поверхности или разрежение слоев 11 и 12 в отдельных местах оболочки, например, в области 68 (показана штриховой линией на фиг. 3), которая расположена в средней по длине части оболочки 1 и примыкает к боковой кромке 25.

Возможны также изгиб поперечных волокон вдоль оболочки в виде дуг; выполнение отдельных петель 69 вокруг продольных волокон (фиг. 15, штриховая линия); вынесение слоя 10. поперечных волокон на внешнюю поверх ность оболочки 1; выполнение нетканого перекрестного материала с двумя основами, что в готовой трости эквивалентно одному ряду поперечных волокон между двумя рядами про

Элементы синтетической трости могут быть выполнены из следующих материалов: продольные волокна 3 - из ароматического полиамида (арамида) например полиларафенилентерефта- лa fflдa, с плотностью 1,45 модулем упругости при растяжении 80 - 140 ГПа, поперечные волокна 4 и жгут 17 - из алифатического яолиамида (найлона) с плотностью

1,14 г/см и модулем упругости при растяжении 5,5 ГПа, связующее 32 - на основе фенолформальдегидной либо эпоксидной смолы, например эпокси- диановая смола ЭД-20 с триэтанолами- нотитанатом в качестве отвердителя, вкладьш 33 - из синтактного пенопласта, например, на основе фенол- формапьдегндньк микросфер и фенол- формальдегидного связующего при объемном содержании микросфер 60 - 70%.

40

4S

50

Диаметры продольных и поперечных волокон, а также наружный диаметр микросфер 10-30 мкм. Толщина стенки микросфер 1-2 мкм. В рядах 11-13 продольные волокна расположены с шагом 20 - 50 мкм; в рядах 7-9 поперечные волокна расположены с шагом 100 - 500 мкм. Волокна утка 40 приплавляют к волокнам основы 39. Жгут 17 имеет диаметр 100 - 300 мкм.

Размеры элементов синтетической 55 трости определяют путем сравнения ее с натуральной тростью, имеющей ту же геометрию внутренней поверхности 14. В одинаковых местах у обеих

91254541

тростей должны быть одинковы продольные жесткости, а масса, отнесенная к единице площади срединной поверхности у синтетической трости должны бить не выше, чем у натуральной. Рас- 5 чет проводят по следующим формулам:

W/ M/S,; Wg W E,hV/12;

M А(Е„-Е„)( q - 2qZa.,+ /Z a Ь ) Ji hi q ) s;;

A( Е„Ь„,8, + A()

«/WjJ « /S

n, 9 1,2,..., N;

-

(Pe-Pn.) n,A p О.Ь„

: E

m m

I г

12

EO

.

p (3q -b Га,)

q E: .,

е W,

W.

W,

b.

M E,

продольная жесткость оболочки 1 синтетической трости, отнесенная к единце длины попереч-40 .него сечения оболочки; то же,для натуральной трости;

поперечная жесткость оболочки 1 синтетичес- 45 кой трости, отнесенная к единице длины продольного сечения оболочки;

толщина оболочки сии- 50 тетической трости; толщина оболочки натуральной трости; вспомогательная переменная;55модуль упругости itpo- дольного волокна 3 при растяжении;

5

10

5

20

5

0

5

0

5

0 5

10

Е и Е - эффективные модули уп- . ругости отвертйденного связующего 32 с пористым наполнителем и по- перечньг.уш волокнами при деформации соответственно вдоль и поперек оболочки 1;

Ер - модуль упругости тростника при растяжении вдоль волокон;

Рг- плотности ПРОДОЛЬНОГО

волокна 3, пенопласта на основе связующего 32 с пористым наполнителем и тростника соответственно;

А - площадь поперечного

сечения продольного волокна 3, А пъ ;

г - радиус продольного волокна;

N - число слоев продольных волокон;

S - шаг слоя продольных

волокон с номером ) , т.е. расстояние между центрами в поперечном сечении слоя;

S - длина поперечного сече-, ния оболочки, приходящаяся на одно продольное волокно в этом сечении;

п, - число продольных волокон на единицу длины поперечного сечения в -) - .м слое;

n - число продольных волокон всех слоев на единицу длины поперечного сечения;

&J - доля -го слоя в чис яе волокон Пд;

а л - расстояние центров волокон -го слоя от срединной поверхности 15 (отрицательно при отсчете в сторону внутренней поверхности 14 и положительно при отсчете в сторону внешней поверхности 16);

q - расстояние нейтральной поверхности продольного изгиба оболочки от срединной поверхности

п

15 (с тем же направлением отсчета); Ш - локальное отношение масс синтетической и натуральной тростей. Пример. Двойная трость фагота включает продольные арамидные и поперечные найлоновые волокна с диаметром d 2г 12 мкм и площадью поперечного сечения А 113,1 мкм . Продольные волокна расположены в виде трех слоев, N 3, с номерами 1 (слой 12), 2 (слой 11), 3 (слой 13). Слои одинаковы, f ll 2 j 1/3. Ниже проведено сравнение синтетической и натуральной тростей фагота на расстоянии 0,3 мм от поперечной кромки в плоскости 23 симметриии оболочки (фиг. 7 и 8).

Расположение слоев по толщине: а 80 мкм, а - 80 мкм, а - 56 мкм; Ь„ jaj + la,; + 2r

+ la,.

172 мкм; EQ 83 ГПа, po 1,45 г/с Е„ E 1 ГПа, р„ 0,5 г/см . У влажной натуральной трости Е 4,5 ГПа, р 0,67 г/см .

Расчет по приведенным формулам дает: q - 18,7 мкм; шаг продольных волокон в каждом слое S Sj Sj 24,1 мкм; число волокон на единицу длины в каждом слое п 415 .

п,

п

, -г. 1-. . Всего волокон на единицу длины Пр 1245 см ,из них во внутренней области п + п 830см Отношение жесткости к продольной

10

5454112

Wg/W 0,072. Отношение масс m 0,59.

изобретения

5

Т,Синтетическая трость для духового инструмента, содержащая оболочку, имеющую участок переменной толщины и армированную pacпpeдeлeнны JИ по толщине продольными волокнами, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества зву гания инструмента, она снабжена поперечными волокнами, ориентированными по

5. ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами, а участок переменной толщины выполнен с покрытием из непрерывных продольных волокон.

2.Трость по п. 1, отличающаяся тем, что поперечные волокна расположены в виде слоев,че- редуюш хся со слоями продольных волокон, при этом объемное содержание продольных волокон между внутренней

и срединной поверхностями оболочки больше их объемного содержания между срединной и внещней поверхностями оболочки.

3.Трость по п. 1, отлича- ю щ а я с я тем, что она имеет поперечно расположенный жгут, а продольные волокна попарно выполнены

из непрерывного волокна, сложенного вдвое с образованием петли для размещения в ней жгута.

20

25

30

35

Фи1.1

Фи9.2

Фт.5

К-К

фиг:в

Изобретение относится к производству деталей духовых инструментов и позволяет повьюить качество звучания их. Синтетическая трость имеет оболочку 1 с поперечными волокнами 4, ориентированными по ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами 3. Участок 2 оболочки 1 имеет переменную толщину и покрытие 5 из непрерывных продольных волокон 6,7. Волокна 4 имеют модуль упругости |при растяжении, меньший чем у волокон 3. Продольные волокна 6 и 7 выполнены из непрерывного волокна j20,сложенного вдвое с образованием петли 21 для размещения в ней жгута 17. Объемное содержание продольных волокон между внутренней 14 и срединной поверхностями оболочки 1 больше их объемного содержания между срединной и внешней 16 поверхностями. Покрытие 5 трости образовано слоями 11 и 12 продольных волокон. Эти слои 11 и 12 прилегают к внутренней 14 и внешней 16 поверхностям оболочки 1. Промежутки мелду волокнами в слоях 11 и 12 заполнены связующим 32.Между слоем 12 и слоями 11, 13 расположен клиновидный вклады1& 33 из синтакт. ного пенопласта. 2 з.п. ф-лы, 23 ил. i (Л ff to Oi S ф,

В-В

31 20 S 19

,.. ,.,. / ,У/ . „

Г i Г Л Г V Г V f

Фиг 8

W

16

J2

iz

Фиг.9

17

f2

Фвг. ГЗ

фиг. Jii

r-i

Л

10

33

fput, fs

/ /

S3

/

/

50

Фut.

(Риг,/7

tpai. 18

фиг. 13

59

20

tpuf.21

S3

Фи1,22

фиг. 23

Составитель В.Буланов Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 4726/56 Тираж 358Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4