Способ заполнения с одновременным уплотнением поверхностных складских площадок отходами электро- и теплоэлектростанций и теплоцентралей Советский патент 1986 года по МПК F23J1/02 

Изобретение относится к способам складирования на площадках отходов электро- и теплоэлектростанций и теп лоцентралей и может быть использовано в топливно-энергетической про- мышленности.

Цель изобретения - улучшение защиты окружающей среды и повьппение удобства эксплуатации.

Согласно способу заполнения с од- новременным уплотнением складских площадок .отходами электро- и теплоэлектростанций и теплоцентралей, включающему совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и сус- пензии летучей золы с водой на складскую площадку, массовое отношение золы к воде в суспензии выбирают большим 1:1, по меньшим или равным 2,5:1. Кроме того, с целью сокращени сроков затвердевания смеси подачу суслензии золы с водой осуществляют с добавлением вяжущих веществ в количестве от ее массы, выбранных из группы, содержащей негашенную из- весть, гашеную известь, известь-пушоку , гидратированный сульфат алюминия, гидратированный нитрат кальция, нитрат калия, сульфат калия, ги гидра тированньй хлорид кальция и смесь этих веществ. При этом массовое содержание шлака, подаваемого с суспензией, выбирают равным 10-20% от ее массы.

Пример 1. Сухие летучие зол состава, мас.%:

40

45

45,70

0,05

0,97

0,11

0,18 23,18

0,85

0,16

1,07

0,01 19,29

2,47

1,51

0,29

0,01,

ри обжиге 4,15%) .перемешидой в соотношении 1:1 (1 кг кг производственной воды) с 55 ием суспензии Сухих летуводе. Затем эту суспензию трубопроводам на открытую

50

0 5 0

5

0

5

5

0

складскую площадку. После заполнения площадки-на высоту 50 см суспгн- зию направляют на другую площадку. При этом суспензия переходит из жидкого состояния в тестообразное и затем затвердевает. Через 28 дней с момента заполнения площадки отвердевшая беспыльная масса имеет прочность на сжатие 220 кПа и коэффициент проницаемости 2,910 м/с.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, однако применяют 2,5 кг сухих летучих зол на 1 кг производственной воды. Через 7,14 и 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие соответственно 130, 323 и 480 кПа и коэффициент проницаемости соответственно 2,3 хШ , 2,1-10 и 2,1 м/с.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии негашеную известь в количестве 0,03 кг на каж- дьш I кг суспензии. Через 14 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 380 кПа.и коэффициент проницаемости 1,8-10 м/с.

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии негашеную известь в количестве 0,06 г на 1 кг суспензии. Через -10 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 445 кПа и коэффициент проницаемости 1,6 10 M/Ci

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,1 кг шлаков на I кг суспензии. Через 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 520 кПа и коэффициент проницаемости 410 м/с.

Пример 6. Способ осущест-: . i вляют аналогшгно примеру 2, прибавляя к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,2 кг на 1 кг суспензии. Через 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 580 кПа и коэффициент проницаемости 5,5-10 м/с.

Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 4, прибавляя к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,2 кг на 1 кг суспензии. Через 14 дней.отвердевшая масса имеет прочность на сжатие 470 кПа и коэффициент проницаемости 3,5 .