Изобретение относится к способам и устройствам для удаления к месту назначения топочных отходов и может быть использовано на электростанции,теплоэлектроцентралях и теплоцентралях.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса.
Сущность способа состоит в том, что к аккумуляционному резервуару подводится зола посредством рециркулирующего noto- ка и вода для поддержания постоянного уровня, а также осуществляется гомогенизирующее перемешивание в резервуаре. Соотношение объемных расходов рециркулирующего и отводимого потоков поддерживают на уровне 2-30:1. Гранулированные шлаки могут вводиться в поток, направляемый к месту назначения. Кинетическую энергию подводимой в резервуар воды используют для гомогенизирующего перемешивания.
Концентрация смеси, направляемой к месту назначения, зависит от объемного расхода отводимого потока. Расход отводимого потока может непрерывно регулироваться при изменении интенсивности уноса золы. Снижение расхода отводимого потока вызывает уменьшение количества воды, подводимой в аккумуляционный резервуар, что приводит к росту концентрации, а увеличение расхода вызывает обратные последствия. Поэтому изменение расхода отводимого потока представляет собой простой способ регулирования его концентрации.
Рециркулирующий поток не меняет объемного баланса аккумуляционного резервуара. Следовательно, этот поток может быть во много раз больше отводимого, что обес |
ГО hO
ю
.N
ю
Сд
печивает бесперебойное транспортирование золы, вводимой в рециркулирующий поток. Расход рециркулирующего потока можно регулировать в соответствии с необходимостью.
На чертеже представлено устройство, в котором реализуется способ удаления топочных отходов.
Устройство содержит аккумуляционный резервуар 1 золоводяной смеси, соединенный посредством рециркуляционного насоса 2 с крытым накалом 3 гравитационного стока для транспортирования летучей золы, а также соединенным с отдельным гравитационным каналом А для транспортирования шлаком. В канале 3 размещено смесительное оборудование5. С каналом 3 соединены споласкивающие аппараты 6 электрофильтров, В аккумуляционном резервуаре 1 выделены крытая камера К, в которой размещен смеситель 7 и которая оснащена брызгаль- ными соплами 8. Гравитационный канал 4 соединен с выделенной в аккумуляционном резервуаре 1 камерой М перемешивания шлаков. С камерой М соединен насос смеси 9 отвода потока к месту назначения.
Удаление топочных отходов осуществляется следующим образом.
Смываемые в споласкивающих аппаратах 6 сухие летучие золы стекают по каналу 3 в крытую камеру К аккумуляционного резервуара 1, где они перемеши-. ваются с находящейся там смесью. Вода, впрыскиваемая брызгальными соплами 8, сбивает золу-унос. Течение в канале 3 интенсифицируется потоком водозольной смеси, подаваемой рециркуляционным насосом 2. В поток смеси из гравитационного канала 4 вводится шлак, стекающий в камеру М, где происходит его перемешивание с потоком смеси, поступающей из главной части аккумуляционного резервуара. Водо- зольная смесь перекачивается насосом смеси 9 на место назначения. Перемешивание в крытой камере К и рециркуляция водозольной смеси приводят к ее гомогенизации. Количество воды, подводимой в устройство, регулируется таким образом, чтобы уровень смеси в аккумуляционном резервуаре оставался постоянным.
Прим е р.1. Удалению подлежит сухая зола и шлак. По условиям транспортабельности отводимый поток может содержать до 50 г шлака и 210т золы на 1 л воды. При производительности насоса отвода смеси 2,5 м3/мин для поддержания постоянного уровня в аккумуляционном резервуаре производительность рециркуляционного насоса должна быть 10 м /мин. В этом случае целесообразно осуществить возврат воды
со складской площади на питание споласкивающих аппаратов.
П р им е р 2. Удалению подлежит сухая зола. Отводимая смесь может содержать до
1 кг золы на 1 л воды, ее плотность составляет 1400 кг/м3. Расход потока отводимой смеси составит максимально 1,8 м3/мин. В этом случае расход рециркулирующего потока должен быть не менее 9 м /мин.
0 П р и м е р 3. В связи с запуском новых блоков в примере 2 количество отводимой золы увеличилось в 2 раза. При сохранении плотности отводимой смеси расход отводимого потока увеличится до 4,5 м3/мин. Чис5 ло гравитационных каналов осталось без изменения и расход рециркулирующего потока сохраняется на том же уровне 9 м /мин.
П р и м е р 4. В связи с отключением
0 части блоков для проведения ремонтных работ в примерр 2 количество золы уменьши- -лось в 2 раза. При сохранении плотности отводимого потока его расход составит 0,9 м3/мин. Расход же рециркулирующего по5 тока сохраняется на уровне 9 м /мин.
Пример 5. В старой электростанции существует большое число гравитационных каналов, каждый из которых омывается рециркулирующим потоком. Общий расход ре0 циркулирующего потока 75 м3/мин, в то . время как расход отводимого потока в соответствии с его плотностью составляет 2,5 м3/мин.
Реализация способа позволяет удалять
5 к месту назначения топочные отходы в виде смеси с водой с концентрацией достигающей 1 кг твердой фазы на 1 л воды. Такая концентрация может сохраняться на постоянном уровне, благодаря возможности осу0 ществления отвода золы рециркулирующим потоком, что позволяет сократить расход воды и электроэнергии на процесс. Применение отдельного рециркуляционного насоса позволяет регулировать расход потока. Вы5 деление крытой камеры ограничивает пыле- ние и облегчает перемешивание золы со смесью. Отдельный гравитационный канал для отвода шлаков и выделение камеры перемешивания ограничивают распростране0 ние шлаков по всему аккумуляционному резервуару.
Формула изобретения 1. Способ удаления топочных отходов, включающий образование смеси золы с во5 дои и отвод ее через аккумуляционный резервуар, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, ввод золы в аккумуляционный резервуар осуществляют рециркулирующим потоком водоэольной смеси из резервуара, при этом
в резервуаре осуществляют гомогенизирующее перемешивание, а расходы рецирку- лирующего и отводимого потоков поддерживают в соотношении 2-30:1.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что гомогенизирующее перемешивание осуществляют струей воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТОПИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА НА БИОМАССЕ С ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2020 |
|
RU2781076C1 |
Способ сжигания дробленого угля | 1990 |
|
SU1746128A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ - ПРОДУКТОВ СЖИГАНИЯ УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2494816C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗОЛЫ ПЕРЕД УДАЛЕНИЕМ В ЗОЛООТВАЛ | 2005 |
|
RU2304028C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЦИКЛОННЫЙ РЕАКТОР | 2007 |
|
RU2350838C1 |
Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций | 1989 |
|
SU1697885A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС | 2009 |
|
RU2504426C2 |
ВИХРЕВАЯ ТОПКА | 2009 |
|
RU2406023C1 |
Способ газификации сернистого угля в расплаве железа и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU1163805A3 |
НИЗКОЭМИССИОННЫЙ ЦИКЛОННЫЙ РЕАКТОР | 2010 |
|
RU2446350C1 |
Изобретение относится кспособуудаления топочных отходов к месту назначения и может быть использовано на электростанциях, теплоэлектроцентралях и теплоцентралях. Цель изобретения - повышение .эффективности процесса. Зола вводится в аккумуляционный резервуар посредством ре.циркулирующего потока. В аккумуляционный резервуар подается вода для поддержания постоянного уровня в нем, а из резервуара отводится поток золоводяной смеси. Соотношение отводимого и рециркуляционного потоков поддерживают на уровне 2-30:1, что обеспечивает простоту регулирования процессом в зависимости от концентрации золы и шлака в отводимом потока (плотности). 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Семененко Н.А | |||
и др | |||
Котельные установки промышленных предприятий.-М,- Л.:Госэнергоиздат, 1960, с.355-368 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1986-07-02—Подача