Изобретение относится к области фильтрования и предназначено для очистки жидкостей, в частности топ- лив и масел, в системах двигателей внутреннего сгорания, в котором реге нерация (очистка) фильтрующей поверхности осуществляется противотоко в процессе работы.
Цель изобретения - увеличение срока автономной (необслуживаемой) работы фильтра путем повьшения эффективности регенерации фильтруюпщх элементов.
На чертеже изображен фильтр, продольный разрез.
Фильтр содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 очищаемой и отвода 3 очищенной жидкости, расделенный на две коаксиальные камеры внешнюю 4 и внутреннюю 5 цилиндрической пере- городкой 6 с окнами 7 в нижней части. Внешняя камера 4 имеет днище в форме обратного усеченного конуса, меньшее основание которого примыкает к цилиндрической перегородке 6 на уровне нижних кромок окон 7. Нижняя часть внутренней камеры 5 (ниже окон 7) служит грязесборником 8, имеющим пробку 9 для удаления загрязнений. В камерах 4 и 5 корпуса 1 размещены пористые фильтрующие элементы 10 и 11. Фильтруюпше элементы 11 внутренней кам.ерЫ 5 имеют размер пор больше, чем размер пор фильтрующих элементов 10, расположенных во внешней камере 4 Самоочищающийся фильтр имеет регенерирующее устройство, содержащее распределительный механизм 12 для вывод фильтрующих элементов 10 и 11 из процесса фильтрования, который име- ет поворотный механизм 13, гидрона-, сое 14 (например поршневого типа) дл подачи промывной жидкости на регенерацию. Промывная жидкость к гидронасосу 13 подается через трубопровод 15 из полости фильтрата.
Самоочищающийся фильтр работает следующим образом.
Фильтруемая жидкость подается насосом (на чертеже не показан) к пат- рубку 2 подвода жидкости, попадает во внешнюю камеру 4, где расположены фильтрующие элементы 10. Проходя в направлении снаружи внутрь через фильтрующую перегородку фильтрующих элементов 10, жидкость очищается и вьгаодится через патрубок 3 потребителю. Часть отфильтрованной жидкости
поступает по трубопроводу 15 в гидронасос 14. Одновременно часть жидкости, поступающей во внешнюю камеру 4 (порядка15%) , движется вниз, проходит через окна 7 цилиндрической перегородки 6 во внутреннюю камеру 5 далее очищается на фильтрующих элементах 11, имеющих размер пор больше размера пор фильтрующих элементов 10, поступает в полость очищенной жидкости и далее выводится через патрубок 3. Когда задержанные на поверхности фильтрующих элементов 10 внешней камеры 4 частицы загрязнений создают значительное гидравлическое сопротивление, по сигналу датчика (на чертеже датчики и блок управления фильтра не показаны) поворотны механизм 13 вращает распределитель- ный механизм 12, который достигает ближайшие фильтрующие элементы 10 и 11 обоих камер 4 и 5 и отключает их от цикла фильтрования. Под действием обратного потока фильтрата, который поступает от гидронасоса 14, осевшие на фильтрующих элементах 10 частицы загрязнений смываются, захватываются потоком жидкости, проходящим из внешней камеры 4, через окна
7цилиндрической перегородки 6 во внутреннюю камеру 5. Тем самым предупреждается возможность вовлечения их (отмытых частиц загрязнений) в
.поток жидкости, проходящей через фильтрующие элементы 10, и вторничног осаждения их на последних. Во внутренней камере 5 наиболее крупные частицы загрязнений и продуктов регенерации осаждаются в грязесборник 8, те же, которые оказались недостаточно крупными и плохо седиментируют (осаждаются под действием гравитационных сил) в объеме грязесборника 8, задерживаются на фильтрующих элементах 11, где укрупняются так как на последние (фильтрующие элементы) попадает более концентрированная суспензия, а тонкость отсева их ниже. Меньшая тонкость отсева фильтрующих элементов 11 внутренней камеры 5 по сравнению с фильтрующими элементами 10 внешней камеры 4 обеспечивает.также создание эффективного потока, образующегося во внешней камере 4 и поступающего во внутреннюю камеру 5.
8процессе регенерации фильтрующих элементов 10 внешней камеры 4 одновременно происходит и регенерация
. 312551664
фильтрующих элементов 11. внутренней и седиментируют в гряэесборник 8. камеры 5. При этом укрупненные кон- Загрязнения из гряэесборника 8 уда- гломераты загрязнений смьтаются с ляЮтся периодически через проб поверхности фильтрующих элементов 10 ку 9-.
Составитель И. Дыбовская Редактор С. Патрушева Техред Л. Сердюкобй Корректор В.Бутяг4
Заказ 4739/5Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москваj Жт35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Маслоочистительный комплекс | 1987 |
|
SU1535593A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1984 |
|
SU1233907A1 |
Фильтровальная сетка | 1982 |
|
SU1101273A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2205797C1 |
КАССЕТНЫЙ ФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2174962C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2426578C1 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР | 2013 |
|
RU2530079C1 |
Устройство для фильтрования загрязненной среды | 1985 |
|
SU1423145A1 |
ФИЛЬТР | 2011 |
|
RU2478414C1 |
Радиальный отстойник | 1983 |
|
SU1110469A1 |
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-12-24—Подача