.12
Изобретение относится к электрическим очистителям диэлектрических жидкостей и может быть -использовано при производстве технических масел и теплив, а также при эксплуатации двигателей внутреннего сгорания гидросистем.
Целью изобретения является повышение интенсивности очистки жидкости и безопасности работы электрического очистителя.
На чертеже представлена принципиальная схема электрического очистителя ,
Электрический очиститель состоит из корпуса 1, внутри которого находится набор дисковых электродов 2 .(изображены в сечении). Через внутренние отверстия дисковых электродов 2 проходит центральный электрод 3. Корпус электроочистителя в нижней части соединен с камерой 4 центробежного отделения грубых загрязнений Внизу камеры 4 расположен грязесбор- ник 5 и сливной кран 6. Очиститель снабжен тангенциально расположенным входным патрубком 7 и выходным патрубком 8. Электроды 2 и 3 очистителя подключены к высоковольтному выпрямителю 9 через контакты 10 и 11, управляемые соответственно электрическими обмотками первого 12 и второго 13 реле. Обмотки питаются от источника 14 постоянного тока через первый 15 и второй 16 элементы за- держки, управляемые в свою очередь несимметричным мультивибратором 17.
Электрический очиститель работает следуюпщм образом.
В корпус 1 через входной патрубок 7 поступает очищаемая жидкость. При этом в связи с тангенциальным расположением входного патрубка 7 в камере 4 происходит закручивание жидкости и ее центробежная сепарация от грубых загрязнений, например от металлических частиц, песчинок, воды,, которые оседают в грязесборник 5. Поток предварительно очищенной таким образом жидкости движется вверх чере отверстия в осадительных дисковых электродах 2 к выходному патрубку 8. При этом происходит электризация мелких частиц загрязнений, которые притягиваются за счет электростатически сил к положительно или отрицательно заряженным электродам 2 (например, четным). Напряжение поступает на
0
5
0
5
52
5
5
О 5 50 55
132
электроды 2 от высоковольтного выпрямителя 9 через электрическую цепь, замкнутую пepвt lм контактом 10. Частицы загрязнений, достигая противоположно заряженных поверхностей электродов 2 (например, нечетных), перезаряжаются и начинают двигаться в обратном направлении, постепенно перемещаясь в сторону сужения межэлек- тродньгх зазоров, т.е. в направлении к стержневому центральному элек- . троду 3.
Достигнув краев внутренних отверстий дисковых электродов 2 в зависимости от приоретенной электрической и кинетической энергии частицы могут или продолжать движение к стержневому центральному электроду 3, имеющему более высокий потенциал, или начать скапливаться около кромок внутренних отверстий дисковых электродов 2. Для устранения такого скопления частиц и предотвращения возможного электрического пробоя между соседними, разноименно заряженными дисковыми электродами 2, предусмотрено периодическое размыкание контакта 10 и замыкание второго контакта 11. При этом все дисковые электроды 2 оказываются под одним электрическим потенциалом по отношению к высоковольтному стержневому центральному электроду 3 и все скопившиеся частицы загрязнений получают одинаковый по знаку заряд и устремляются к противоположно заряженному высоковольтному центральному электроду 3. Электрод 3, в отличие от электродов 2, имеет на своей поверхности электрическую изоляцию, поэтому частицы загрязнений притягиваются к нему, не теряя своих зарядов, и прочно удерживаются на его поверхности до регенера ции.
Весь описанный вьше процесс движения частиц загрязнений, их скопления, переключения первого 10 и . второго 11 контактов и перехода частиц на центральный электрод 3 управляется несимметричным мультивибратором 17, сигналы от которого с необходимым сдвигом по времени, определяемым степенью загрязненности жидкости, воздействуют на первый- 15 и второй 16 элементы задержки, которые включают обмотки первого 12 и второго 13 реле, управляющие в свою очередь замыканием и размыканием первого 10 и второго 11 контактов.
11
-f+ 1.5-2)U и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОГИДРОЦИКЛОН | 1992 |
|
RU2047387C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1991 |
|
RU2021855C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СТЕРИЛЬНОЙ СРЕДЫ | 2009 |
|
RU2407548C2 |
ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ | 2008 |
|
RU2363541C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ | 2004 |
|
RU2262387C1 |
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2045679C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПОДАЧИ ЧИСТОГО ОТРИЦАТЕЛЬНО ИОНИЗИРОВАННОГО ЛАМИНАРНОГО ВОЗДУШНОГО ПОТОКА | 2010 |
|
RU2438712C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА РАБОЧИХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2694667C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ШАРОВЫХ ПЛАЗМОИДОВ | 1991 |
|
SU1831977A3 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2022 |
|
RU2809402C1 |
rz
15
Ю
/7
rff
Устройство питания электрофильтра знакопеременным напряжением | 1980 |
|
SU904784A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ управления работой электрофильтра | 1980 |
|
SU919747A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-11-02—Подача