Флюс для пайки легкоплавкими припоями Советский патент 1986 года по МПК B23K35/363 

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для пайки легкоплавкими припоями, применяемыми преимущественно для механизированной пайки изделий РЭА, и может быть использовано в радиотехнической, электронной и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение активности флюса и коррозионной стойкости паяных соединений.

Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мае. %:

Природная смола3-7

АминофБнилуксусная

кислота2-6

Сорбиталь С-202-12

Этиловый спиртОстальное

Действие аминофенилуксусной кислоты в сочетании с сорбиталем, являющимся поверхностно-активным веществом, сообщает составу повышение флюсующих свойств за счет активности аминофенилуксусной кислоты и снижения поверхностного натяжения на границе фаз.

Повышение коррозионной стойкости паяных соединений обеспечивается за счет того, что при температуре пайки активатор- аминофенилуксусная кислота - сублимирует, и остатки флюса после пайки не содержат продуктов химического взаимодействия аминофеиилуксусной кислоты с другими компонентами флюса.

Кроме того, сорбиталь С-20 растворяется в природной смоле с образованием водо- растворенных гелей, коллоидная структура которых обеспечивает повыщение качества отмывки органическими растворителями остатков флюса после пайки, что также приводит к повышению коррозионной стойкости паяных соединений.

Введение в состав данного флюса сорби- таля С-20 и выбранное количественное соотношение компонентов обеспечивают повышение технологичности флюса путем снижения его пенистости, что также повышает качество отмывки и, следовательно, снижает коррозионное воздействие флюса на паяное соединение.

При содержании в данном флюсе аминофенилуксусной кислоты менее 2 мае. % снижается активность флюса.

При введении во флюс аминофенилуксусной кислоты более б мае. % наблюдается повышенная коррозия паяных соединений.

5

0

не удовлетворяющая требованиям технологичности производства РЭА.

Введение в состав флюса сорбиталя С-20 меньше 2 мае. % резко снижает плошадь растекания припоя за счет коагуляции при- поя.

Введение сорбиталя больше 12 мае. % при взаимодействии с природной смолой резко повышает вязкость флюса, что затрудняет удаление его остатков после пайки. 0 При содержании природной смолы менее 3 мае. % не обеспечивается сплошность покрытия, а следовательно, снижается качество паяных соединений узлов и блоков РЭА.

При содержании природной смолы более 7 мае. % снижается технологичность флюса за счет увеличения вязкости.

Состав 1, мае. %:

Природная смола3,0

Аминофенилуксусная

кислота2,0

Сорбиталь С-202,0

Спирт этиловый93,0

Состав 2, мае. %:

Природная смола5,0

Аминофенилуксусна я

кислота4,0

5 Сорбиталь С-207,0

Спирт этиловый84,0

Состав 3, мае. %:

Природная смола7,0

Аминофенилуксусная

кислота6,0

0 Сорбиталь С-2012,0

Спирт этиловый75,0

Результаты испытаний на коэффициент

растекания припоев приведены в табл. 1,

результаты коррозионных испытаний медных

пластин с расплавленной дозой припоя -

в табл. 2.

Данный флюс готовят путем растворения в этиловом спирте при энергичном перемешивании компонентов флюса в указанной ппоследовательности. Оценка состояния покрытий припоем поверхности пластины проводилась визуально с помощью микроскопа МБС при увеличении 25-х.

Флюс обладает повышенной технологичностью, не оказывает коррозионного воздействия на паяные соединения, имеет до- 5 статочно высокую активность. Его применение значительно повышает производительность труда и качество паяного соединения, улучшает качество отмывки остатков флюса после пайки.

Предлагаемый Медная пластина

с расплавленной фазой припоя ПОСБи36-4

Состав 1 Медная пластина с расплавленной фазой припоя ПОСВи36-4

Состав 2 То же

17-21 Состав 3

Таблица 1

Таблица2

Следы в виде темных точек площадью 0,5%

Следы темных пятен площадью 1 %

Отсутствие коррозии

Отсутствие коррозии