Способ абразивной обработки Советский патент 1986 года по МПК B24B1/00 

10

1

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при обработке ферритов, полупроводниковых и других структурно-чувстви- .тельных материалов.

Цель изобретения - повьпиение качества обработки ферритов, монокристаллического кремния и подобных хрупких материалов за счет поэтапной обработки инструментом на электропроводной связке с подачей в зону резания на первом этапе минерального или слаболегированного масла или водомас- Ляной смеси, а на втором этапе - 1 - 5%-ного раствора соды или 5%-ного раствора соды с углеводородной присадкой.

Предлагаемый способ включает два последовательно выполняемых этапа. На первом этапе осуществляют предварительную обработку на относительно жестких.режимах, например, при глубине резания ,05-0,15 мм и продольной подаче ,5 - 3 м/мин. Для обработки используют инструмент на элект- ропроводной связке. В зону резания подают смазывающе-охлаждающую жидкость - минеральное или слаболегированное масло. Может быть использована так же водомасляная смесь, содержащая не менее 30 мас.% мине- 1 рального или слаболегированного масла,

На втором этапе осуществляют окончательную обработку на относительно мягки5 режимах,- например, ;При глубине резания ,005 мм - 0,04 мм и продольной подаче ,5 - 1,2 м/мин, В зону резания подают 1 - 5%-ный раствор соды или 5%-ный раствор соды с углеводородной присадкой, количество которой может достигать

20

1255396Z

30 мас.%. В данный раствор может быть также введено поверхностно-активное вещество.

При обработке изделий на первом этапе создается равномерная сетка мнкротрещин в поверхностном слое. Это достигается за счет относительно жестких режимов обработки и низкой разности электрических потенциалов между инструментом и изделием, вследствие экранирующего действия маслосодержащей жидкости, подаваемой в зону резания.

На втором этапе вследствие мягких 5 режимов обработки и относительно высокой разности электрических потенциалов между инструментом и изделием, достигаемой в результате подачи в зону резания раствора соды, в котором может содержаться также углеводородная присадка, трещинообразование в поверхностном слое уменьшается и снижается величина нарушенного слоя, полученного при предварительной обработке.

Для уменьшения разности электрических потенциалов на первом этапе обработки смазывающе-охлаждающую жидкость можно охладить, а для увеличения разности электрических потенциалов на этапе окончательной обработки смазывающе-охлаждающую жидкость можно подогреть.

Отмеченные особенности осуществления абразивной обработки в два этапа инструментом на электропроводной связке обеспечивают повышение качест-i ва обработки, характеризующееся снижением в 1,5 раза шероховатости обрабатываемой поверхности и на 40-60% величины слоя с микротрещинами.

30

35

40

Редактор Н.Данкулич Заказ 4762/17

Составитель Н.Ермакова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4