Стеклоочиститель транспортного средства Советский патент 1986 года по МПК B60S1/04 

Изобретение относится к транспортным средствам, преимущественно к устройствам для очистки ветрового стекла машин от атмосферных осадков, пыли и грязи.

Цель изобретения - повышение качества и скорости очистки путем обеспечения равномерного распределения гарантированных усилий поджатия на каждом держателе.

На фиг. 1 изображен стеклоочиститель транспортного средства, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Стеклоочиститель транспортного средства содержит ленту 1 из упругого материала и механизм поджатия ленты с балансирным коромыслом 2 и держателями 3. Лента 1 снабжена жесткими вставками 4, установленными в пазах держателей 3, выполненных в виде ползунов. Механизм поджатия выполнен в виде цепочки шарнирно соединенных между собой звеньев 5, расположенных гармоникой между резиновой лентой 1 и балансирным коромыслом 2. Нижние шарнирные узлы 6 звеньев 5 установлены на держателях 3 с возможностью перемещения вдоль ленты 1, а верхние шарнирные узлы 7 звеньев 5 прикреплены к ползунам 8, установленным на балансирном коромысле 2, выполненном в виде открытого тавра. Крайние звенья 9 цепочки звеньев 5 (гармоники) жестко прикреплены к краям ленты 1 посредством неподвижного соединения 10. Центральная часть балансирного коромысла 2 соединена посредством шарнира 11 с рычагом 12 механизма перемещения.

Работа данного стеклоочистителя заключается в следующем.

Цри перемещении ленты 1 стеклоочистителя вдоль очищаемой поверхности изменяющейся кривизны обеспечено равное гарантированное усилие поджатия ленты 1 в восьми точках (может быть любое требуемое количество точек поджатия), где находятся держатели 3. Равное усилие на каждом держателе 3 достигнуто благодаря тому, что введенная цепь щарнирно соединенных между собой звеньев 5 в любой момент времени (при любом значении радиуса кривизны очищаемой поверхности) поровну распределяет общее усилие, передаваемое рычагом 12 механизма перемещения за счет перемещения отдельных своих звеньев 5. Уравновещивающее перемещение звеньев 5 происходит до тех пор, пока не будет достигнуто равновесное для данного радиуса кривизны очищаемой поверхности их состояние, при котором усилия на каждом держателе 3 будут иметь одну величину, равную Q/n, где Q - общее усилие поджатия, создаваемое рычагом 12 механизма перемещения; п - число держателей. Механизм уравнивания усилий поджатия на каждом держа

теле 3 следующий. При переходе стеклоочистителя от прямолинейной образующей очищаемой поверхности к поверхности, имеющей криволинейную образующую с выпуклостью в сторону балансирного коромысла 2 стеклоочистителя и расположенную криволинейно-симметрично относительно шарнира 11 балансирного коромысла 2, возрастают мгновенные значения усилий поджатия на средних центральных держателях 3 и уменьщаются на крайних, возникает не- уравновещенное состояние цепи шарнирно соединенных звеньев 5. Под действием повы- щенных значений усилий поджатия на средних держателях 3, а значит, и на шарнирных узлах 6 цепочки щарнирно соединенных звеньев 5, происходит перемещение ползунов держателей 3 вдоль ленты 1 в направлении от середины ленты (шарнир 11 крепления рычага 12 механизма перемещающего привода) к ее краям. Одновременно с указанным движением держателей 3 происходит соответствующее перемещение ползунов 8 вдоль балансирного коромысла 2. При этом углы, образованные звеньями 5 в месте крепления с ползунами 8 и шарнирными

узлами 6, изменяются в сравнении с первоначальным углом °(-: в средней части резиновой ленты углы увеличиваются, а по краям уменьшаются. Так как крайние звенья 9 цепи щарнирно соединенных звеньев 5 (гармоники) жестко прикреплены к краям ленты

1 посредством неподвижного соединения 10, то увеличение углов при вершинах средних звеньев - гармоники происходит за счет уменьщения углов вершин крайних звеньев 9. Вследствие указанных перемещений держателей 3 вдоль резиновой ленты 1 и ползунов

8 вдоль балансирного коромысла 2 средние шарнирные узлы 6 и соответственно средние держатели 3 со своим средним участком упругой ленты «утапливаются в поперечном направлении в сторону сближения с

балансирным коромыслом 2. В свою очередь, крайние держатели 3, наоборот, удаляются в поперечном направлении от балансирного коромысла 2.

Таким образом, усилие поджатия на всех (крайних и средних) держателях 3 выравнивается, в то время как упругая лента принимает форму в точности огибающую (описывающую) очищаемую поверхность (с выпуклостью в направлении к балансирному коромыслу 2).

Равенство усилий поджатия ленты 1 к очищаемой поверхности на каждом держателе 3, а также полное воспроизведение лентой формы очищаемой криволинейной поверхности (за счет кинематического взаимодействия звеньев 5 введенной цепочки-гар.моники) обеспечивает высокое качество и скорость очистки криволинейных поверхностей .

7/

Физ.г