Способ получения хлорида меди ( @ ) Советский патент 1986 года по МПК C01G3/05 

Изобретение относится к получению соединений меди, в частности к способу получения хлорида меди (I), и может быть использовано в органических синтезах, прямом синтезе органо- 5 хлорсиланов, в производстве медьсодержащих фунгицидов и пигмента ( Си 1,0).

Цель изобретения - удешевление и упрощение процесса, а также уменьшение загрязненности окружающей ере- 10

ДЫ.

Отработанную контактную массу производства органохлорсиланов окисляют воздухом в трубчатой печи при 400 - до достижения соотношения 15 Си : О, равного 2 : (0,96 - 1,04). Затем охлажденную контактную массу переносят в трехгорлую колбу и обрабатывают концентрированной соляной кислотой (30 - 36%) при 100 - ПО°С, 20 соблюдая мольное соотношение. Си:НС1, равное 1 ; 5. Процесс проводят, непрерывно перемешивая, из атмосфере инертного газа (азот, аргон) в тече- ние 30 - 40 мин. Затем раствор без 25 охлаждения фильтруют и осадок промь - вают-5%-ным горячим раствором НС1 .Фильтрат охлаждают до комнатной температуры, при этом выпадает белый осадок CuCl. Маточный раствор декантируют, осадок зо 2 раза промывают водой и сушат в вакууме при 150 - 200°С.

П р и м е р.-В горизонтальную трубчатую печь помещают 200. г отработанной контактной массы (размер частиц 500 мкм) состава, мас,%: Си 23,1; Si 71,4; С 2,7; остальное 2,8. В печь продувают воздух со скоростью 1 - 2 л/мин при 300 С в течение 3 ч. В этих условиях достигается соотношение Си : О, равное 2 : 1,02.

После охлаждения 100 г окисленной контактной массы, содержащей 21,2% меди, переносят в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, барба- тером и обратным холодильником и продувают инертным газом. Затем в колбу наливают 170 мп 36%-ной НС1 (Си : НС 1:3). Смесь перемешивают при 100 - ПО. С в течение 20 мин. Полученную массу фильтруют без охлаждения, осадок на фильтре 2 раза промывают 3%-ным горячим раствором НС1 (по 30 мл на промывку) Фильтр охлаждают (без доступа воздуха) до комнатной температуры.

При этом выпадает осадок CuCl. Маточный раствор декантируют, о.садок 2 раза промывают водой и сушат в вакууме при 130 - 200°С. Получают 27,1 г CuCl, содержащего 98,6% основного компонента (81,1% от теоретического).

В таблице приведены результаты определения зависимости выхода хлорида меди (I) от молярных соотношений исходных компонентов.

При соотношениях Си : О, равном 2 : (0,96 - 1,04), и Си : НС1, равном 1:5, достигается высокий выход хлорида меди (I) с высоким содержанием CuCl в продукте.

Упрощение процесса достигается за счет исключения использования

Редактор И. Дербак

Составитель И. Симулина

Техред М.Ходанич Корректор А, Знмокосов

Заказ 4778/26 Тираж 450Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- -г™--------------1-------------------------«

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

азотной кислоты и сернистого газа 80,, а удешевление продукта - вследствие применения в качестве Си-содержащего сырья отходов производства органохлорсиланов. Загрязненность окружакмцей средал уменьшается вследствие ликвидации выделения вредных газов N0 и NC .