:1
Изобретение относится к области получения соединений меди.
Известен способ получения однохлористой меди восстановлением раствора медного купороса металлической медью в присутствии комплексообразователя - хлорида кальция или бария при температуре 70-80°€ с последуюп им выделением однохлористой меди из комплекса в осадок, фильтрацией суспензии, промывкой осадка сначала водой, подкисленной соляйой кислотой, а затем этиловым спиртом. Далее осадок сушат в полочной .суп1илке при температуре 250-270°С. Маточные растворы упаривают и возвращают в продесс. К недостаткам известного спОсоба относятся наличие отходов гипса, загрязненного солями меди, большие энергетические затраты на упарку медьсодержащих маточных растворов, значительный расход эталола для промывки однохлористой .меди и малоэффективный способ сушки в полочной сушилке.
С целью интенсификации процесса предлагается способ, по которому в качестве соли меди нспользуют хлорную медь, а в качестве комплексообразователя - соляную кислоту. После .отделения осадка однохлористой меди от раствора и промывки его раствором соляной кислоты осадок репульпируют в воде, подкисленной соляной кислотой, и направляют пульпу в распылительную сушилку. Маточные
растворы и промывные воды могут быть использованы для получения или хлорной меди, или хлорокиси меди. В результате получают продукт с содержанием основного вещества до 99%.
Пример 1. 50 мл раствора хлорной меди (концентрации 35% CuCU) подкисляют соляной кислотой до содерл ания 4,5% НС1 и пропускают через колонну, заполненную полыми
медными гранулами, в течение 15 мин при температуре 95°С. Вытекающий раствор состава (в %): СиСЬ 24,1, CuCl 9,2 и ПС1 4 охлаждают до 20°С, при этом из раствора выделяют 37 г однохлористой меди. Осадок CuCl
дважды Промывают подкисленной водой с содержанием 5 г/л НС1 (расход воды на каждую промывку 35 мл) и сушат в распылительной сущилке при температуре теплоносителя 490°С на входе и 125°С на выходе. После
сушки получают продукт с содержанием основного вещества 97,4%, который улавливают сначала в циклоне, а затем в рукавном фильтре. Маточный и промывные растворы смешивают и подкисляют 30 мл 35%-ной соля-ной кислоты. Полученный раствор пропускают через колонну растворения, заполненную полыми медными гранулами. В нижнюю часть колонны подают 3,8 л чистого хлора и 25 л воз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОХЛОРИСТОЙ МЕДИ | 1964 |
|
SU165429A1 |
Способ получения диаллиловых эфиров фталевых кислот | 1986 |
|
SU1520063A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОДАНИДА ОДНОВАЛЕНТНОЙМЕДИ | 1972 |
|
SU423755A1 |
Способ получения хлорида меди ( @ ) | 1986 |
|
SU1409589A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОМОЛИБДЕНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1972 |
|
SU337143A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГИББЕРЕЛЛИНА ИЗ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ ГРИБА FUSARIUM MON1LIFORME | 1970 |
|
SU287968A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНО- ИЛИ I АМИНООКСИПРОИЗВОДНЫХ БЕНЗОФЕНОНА L | 1973 |
|
SU385961A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭТИЛЕНДИАМИНТЕТРАУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОТРАБОТАННОГО ПРОМЫВОЧНОГО РАСТВОРА ПАРОГЕНЕРАТОРОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2002 |
|
RU2213064C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА ХРОМА | 1971 |
|
SU304231A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ХЛОРИДНОГО ПЛАВА, ЯВЛЯЮЩЕГОСЯ ОТХОДОМ ОЧИСТКИ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 2007 |
|
RU2340688C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация