Способ регенерации растворов разложения пиритного огарка Советский патент 1986 года по МПК C01G49/14 C01B17/90 

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к сернокислому разложению различных видов минерального сырья и может быть использовано для комплексной переработки .растворов, содержащих сульфаты железа и цветных металлов,

Цель изобретения - снижение расхода серной кислоты.

Сущность способа регенерации рас воров разложения пиритного огарка серной кислотой заключается в том, что их подвергают термообработке при 190 - 250 С в автоклавных условиях. При этом происходит гидролиз сульфата железа (Ш) с образованием малорастворимого основного сульфата железа с молярным соотношением , равным 2, по реакции FeJSO)+2 Fe(OH),SO, .

В результате этой реакции регенерируется одна треть H,,SO „ израсходованной на образование сульфата железа (Ш) при разложении пиритного огарка. Сульфаты же цветных метал.лов в этих условиях не гидролизуют и практически они полностью остаются в растворе.После отделения твердой фазы маточный раствор возвращают на стади разложения пиритного огарка. При последующем разложении огарка происходит увеличение концентрации цветных металлов и они могут быть сконцентрированы в пределах растворимости многократным использованием маточных растворов на стадии разложения пиритного огарка,

Пример, Раствор, содержащий, г/дм : Fe2 (804)3 260; 40; СиЗОц 0,95; ZnSO. 2,63, нагревают до 200°С в автоклаве и выдерживают в течение I ч, В процессе гидролиза образуется малорастворимый гидроксо- сульфат железа Fe(OH)S04j содержапр1Й 0,0026% Си и 0,0021% Zn. После от- деле.ния твердой фазы к маточному

раствору, содержащему, FejCSO) 69,4; 86; CuSO 0,9 ZnS04 2,62, добавляют 146 г/дм (в расчете на моногидрат) и возвращают на разложение огарка. После разложения новой порции огарка образуется раствор, содержащий, г/дм : Fe2(SO,)327,4; H,SO 39,8; CuSO 1,89; ZnS04 5,25. Раствор нагревают до 200 С и выдерживают 1ч.

Степень гидролиза составляет 73,0%, После отделения твердой фазы маточный раствор, содержащий, Fe,,(SOO,88,4; 98,4; CuSO 1,88; ZnSOq 5,20, возвращается на повторный цикл. Твердая фаз подвергается обжигу для получения оксида железа (Ш), Выделившиеся оксиды серы направляются на получение серной кислоты, которая возвращается в циклпроцесса.

Зависимости степени гидролиза растворов разложения пиритного огарка и количества регенерированной кислоты от температуры обработки для растворов различной концентрации представлены в таблице.

Как видно из таблицы, уменьшение температуры-обработки растворов ниже 190°С приводит к резкому уменьшению степени гидролиза сульфата железа (Ш), которая определяет количество регенерированной кислоты. Увеличение температуры выше 250 С практически не влияет на степень гидролиза и приводит к непроизводительному увеличению энергозатрат. Оптимальной является область температур 200 - ,

После отделения твердой фазы сульфаты цветных металлов практически полностью остаются в растворе, С твердой фазой уходит менее 1% меди и 0,3% цинка от исходного содержания в огарке, а расход серной кислоты сокращается на 16 - 27%,

127

Известный способ 58 85-92

Предлагаемый способ

Редактор И. Дербак

Составитель Л. Темирова

Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 4778/26 Тираж 450Подписное

ВНИИПК Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1345