i
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли, проведения тепло- массообменных процессов и может использоваться в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - увеличение степени промывки газа и производительности устройства за счет прямоточного движения жидкости и газа.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - зигзагообразные перегородки, узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разбрызгиватель, разрез А-А на фиг. 1.
Газопромыватель выполнен из бункера 1, на котором установлена вертикальная промывочная камера 2 с патрубками ввода газа 3 и жидкости 4. Патрубок ввода газа размещен тангенциально к промывочной камере. Внутри промывочной камеры соосно размещены зигзагообразные перегородки, нижняя 5 и верхняя 6, которые состоят из зиг 7, выполненных в форме усеченных конусов разного диаметра. Зигзагообразные перегородки образуют кольцевой канал переменного сечения 8, направленный под углом к оси устройства, имеют перфорацию 9 в нижних вершинах зиг и разрывы 10, 11 по центру нижней и верхней перегородок соответственно. Внутренний усеченный конус верхней перегородки входит в патрубок ввода жидкости на расстоянии от его стенки и снабжен разбрызгивателем 12, выполненным в виде конуса, размещенного вершиной вверх, направляющие которого выполнены из пластин 13, установленных под углом к образующей с перекрытием в плане. Нижняя зигзагообразная перегородка своим концом жестко соединена с усеченным конусом 14, направленным вершиной вверх и установленным на расстоянии к промывочной камере посредством пластинчатых ребер 15.
Устройство работает следующим образом.
Запыленный газовый поток входит в промывочную камеру 2 посредством тангенциально размещенного патрубка 3 и закручивается. При вращательно-восходящем движении в промывочной камере газ движется в основном по периферии и турбулизирует планку жидкости, стекающую по стенкам промывочной камеры в бункер 1, орощается падающими каплями жидкости. При этом происходит очистка газа от крупной пыли. Двигаясь от периферии промывочной камеры
1256772
к разрыву 10 в нижней зигзагообразной перегородке 5, газовый поток взаимодействует с жидкостью, стекающей через перфорацию 9, дробит ее на капли, обновляя поверхность контакта фаз, и частично отмывается от пыли. Часть жидкости падает под действием силы тяжести в бункер 1, остальная жидкость увлекается газовым потоком, который через разрыв 10 поступает в кольцевой канал переменного сечения 8
и проходит через водяную высокодиспергированную завесу, создаваемую разбрызгивателем 12. Так как разбрызгиватель выполнен в виде конуса, направляющие которого имеют форму пластин 13, установленных под углом к образующей с перккрытием в плане, то вся жидкость, поступающая на конус, растекается по пластинам 13, создавая плоские струи, которые соударяются одна с другой, дробятся, создавая высокоразвитую поверхность контакта фаз. Так как внутренний усеченный конус верхней зигзагообразной перегородки введен в патрубок ввода жидкости на расстоянии от его стенки, то часть жидкости из патрубка 4 подается наверх перегородки 6 и образует уровень в нижних частях зигзагообразной перегородки и через перфорацию 9 подается в канал переменного сечения 8, создавая зонь промывки газа. Газожидкостный поток движется в кольцевом канале переменного сечения в радиально-нисходящем направлении в прямоточном режиме, проходя последовательно завесы жидкости, поступающей в кольцевой канал с верхней перегородки 6 через перфорацию 9, обновляет поверхность контакта фаз и отмывается от пыли. При этом часть жидкости оседает в нижних вершинаЛ зигзагообразной перегородки 5 и через перфорацию 9 отводится с перегородки, создавая зоны промывки газа в нижерасположенном объеме устройства. На выходе из кольцевого канала 8 газожидкостный поток изменяет свое направление. При этом жидкость сепарируется на
стенке промывочной камеры. Так как нижняя зигзагообразная перегородка своим концом жестко соединена с усеченным конусом 14 направленным вершиной вверх и установленным с зазором к стенке промывочной камеры 2, создается гидрозатвор и отвод жидкости в виде пленки по стенке промывочной камеры в бункер 1. Газ, освобожденный от жидкости и очищенный от пыли, направляется вверх.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газопромыватель | 1986 |
|
SU1344394A1 |
Газопромыватель | 1974 |
|
SU551038A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ | 2004 |
|
RU2262387C1 |
Пылеулавливатель Степурина | 1980 |
|
SU899092A1 |
ПЫЛЕГАЗОУЛОВИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2305002C2 |
Устройство для термообработки гранул пищевых продуктов | 1985 |
|
SU1330423A1 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА | 1995 |
|
RU2077360C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И/ИЛИ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2102118C1 |
УСТРОЙСТВО МОКРОЙ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ | 2010 |
|
RU2440837C1 |
ПЫЛЕГАЗОУЛОВИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2214855C2 |
фие.З
Устройство для мокрого пылеулавливания | 1978 |
|
SU709135A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Газопромыватель | 1974 |
|
SU551038A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-04-02—Подача