Устройство для термообработки гранул пищевых продуктов Советский патент 1987 года по МПК F25D1/00 

Изобретение отноеится к холодильному технологическому оборудованию пищевой промышленности, в частности к устройствам для термообработки гранул мяса, рыбы, овощей, картофеля россыпью во взвещепном состоянии.

Целью изобретения является повышение производительности устройства фи замораживании продуктов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для термообработки гранул пи- щевы.х нродуктов, разрез; па фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - развертка соединения нижнего торца вала и подпятника в верхнем положении; на фиг. 4 - вид на ударник; на фиг. 5 - участок ложного дна.

Устройство для термообработки гранул иин1евых продуктов содержит корпус 1, нижняя часть которого выполнена цилиндрической, а верхняя часть 2 - в виде усе- чени01Ч) конуса, обращенного больши.м основанием вверх.

В корпусе 1 на приводном валу 3 установлен ротор, имею1ций радиальные перегородки 4, разделяющие корпус па рабочие камеры 5 и разгрузочную камеру 6. Вал 3 ротора соединен с приводом 7, установленным на крьипке 8 корпуса 1. Между крьпнкой 8 и верхним краем перегородок 4 образован канал 9 для отвода охлаждающего воздуха в трубопровод 10, сообп;енный через фильтр П с камерой 12 охлаждения и подачи рабочей среды, например воздуха, в корпус 1. В камере 12, распо. юженной под дном 13 корпуса 1, установлен подпятник 14 вала 3 ротора. Нижний торец вала 3 и контактирующая с ним поверхность подпятника 14 имеют форму зигов, участки ctiycKa которых выполнены прямоугольными вертикальными. Дно 13 содержит три участка: участок 15 имеет секторообразное отверстие; участок 16, расположенный перед участком 15 но ходу вращения ротора, выполнен сплошным и имеет форму сектора, расстояние между сторонами которого еоответствует расстоянию между радиальными перегородками 4 ротора и стенкой корпуса 1; участок 17 снабжен перфорацией. Участок 15 дна 13 расположен под разгрузочной камерой 18.

Дно 13 выполнено в виде двух кольцевых элементов 19 и 20, между которыми натянуты струны сетки, причем поскольку сетка прямоугольная, то натяжение образующих ее струи неравномерно. Разрезной кольцевой элемепт 20 укреплен на етенке корпуса Г, а кольцевой элемент 19 упруго подвещеи на струнах сетки дна и расположен с зазором вокруг вала 3 ротора. На кронштейне 21 закреплен ударник 22 (фиг. 4) размещенный над кольцевым элементом 19.

Устройство имеет загрузочное приспособление 23. Разгрузочная камера 18 сооб

щена с трубопроводом 24 отвода замороженных гранул.

Устройство работает следующим образом. Включают привод 7 вращения вала 3

ротора и подачу охлаждающего воздуха в камеру 12. Затем на участке загрузки в каждую рабочую камеру 5 подают дозированное количество сырья россыпью. Попадая в восходящий поток охлаждающего воздуха, гранулы пищевого продукта за счет поверхностного аэродинамического сопротивления распределяются в объеме каждой рабочей камеры 5, расередоточиваясь по высоте: более тяжелые, насыщенные влагой - вниз, а более легкие, частично потеряв5 шие влагу - вверх. Причем по мере потери влаги гранулы иоднимаются выще, однако в зоне увеличения объема камер в верхней конической части 2 корпуса 1 скорость воздущного потока падает и гранулы опускаются, создавая зону наиболее иа0 сыщенную продуктом, на высоте Н (фиг. 1). Благодаря увеличению диаметра корпуса 1 под крыщкой 8 в канал 9 не попадают частички продукта и его гранулы. Затем охлаждающий воздух через трубопровод 10

подают в фильтр 11, откуда ои через охлаждающие элементы морозильной батареи вновь поступает в камеру 12.

В процессе охлаждения пищевого продукта выделяется много влаги, которая в виде

Q инея, снега и льда оседает на радиальные перегородки 4, вал 3 ротора, сетку и кольцевые элементы 19 и 20 дна 13. При вращении вала 3 на подпятнике 14 зиги вала 3 своими зубьями поднимаются на вершины зубьев зигов подпятника 14,

5 затем зубья скользят верщина по вершине и на прямоугольном вертикальном участке вал 3 падает вниз. Резкое перемещение вала 3 вниз вызывает удар ротора (соударение), стряхивающий иней и снег с оси вала 3 и радиальных перегородок 4. Одновремен0 но с этим ударник 22 бьет по, кольце- во.му элементу 19, отклоняющемуся на натянутых- струнах сетки дна 13, которые, выполняя роль пружин, возврац;ают кольцевой элемент 19 в исходное положение до

с повторного соударения с ударником 22. В процессе колебаний дна 13 из-за высоких скоростей и его отклонения при резком перемещении вниз происходит отрыв кусочков льда и примерзших гранул продукта от сетки (за счет их инерции покоя), а

0 затем опережающее перемещение сетки вниз. Кусочки и гранулы подхватываются встречным потоком воздуха хладоносителя и уносятся вверх.

При последующем перемещении вверх сетка дна 13, догоняя некоторые гранулы,

5 может наклепывать влажный продукт на перфорацию, что обычно происходит в известных устройствах при вибрации, однако при повторном соударении сетки с ударНИКОМ 22 гранулы, двигаясь по инерции вверх, отрываются и подбрасываются в восходящий поток, а сетка вновь уходит вниз, совершая затухающие колебательные движения.

Вследствие неравномерности натяга продольных и поперечных струн сетки, закрепленных между обоими кольцевыми элементами 19 и 20, но прикрепленных и натянутых только кольцевым элементом 20, одновременно с вертикальными перемещениями возникают колебательные движения кольцевого элемента 19 в горизонтальной плоскости и волновые затухающие колебания в струнах с меньшим натяжением, а также взаимное смещение продольных и поперечных струн счищающее иней в точках их пересечения и предотвращающее рост кристаллов инея и снега.

Обрабатываемый продукт перемещается в рабочих камерах 5 от зоны загрузки к зоне разгрузки, где сплошной участок 16 дна 13 отсекает восходящий охлаждающий поток. Гранулы оседают. По мере пересечения секторообразного отверстия на участке 15 дна 13 замороженные гранулы ссыпаются в загрузочную камеру 18 и выводятся из устройства по трубопроводу 24.

Предлагаемое устройство обладает повышенной производительностью благодаря тому, что уменьшено травмирование сырья из-за отсутствия ворошителей, его дробление и вынос измельченного сырья с отработавшим охлаждающим воздухом, а следовательно, увеличен выход продукции; кроме того, уменьшено время проведения санобработки для оттаивания льда и очистки от инея

и снега рабочих поверхностей, для очистки поверхностей охладителя от частиц продукта, что увеличивает полезное рабочее время устройства.

Формула изобретения

Устройство для термообработки гранул пищевых продуктов, включающее корпус с

Q загрузочным приспособлением и разгрузочной камерой, расположенный в нем ротор с радиальными перегородками, установленный на приводном валу с подпятником, крышку и дно, имеющее три участка, один из которых, расположенный над раз5 грузочной камерой, имеет секторообразное отверстие, второй, расположенный перед ним по ходу вращения ротора, имеет форму сектора, расстояние между сторонами которого соответствует расстоянию между радиальными перегородками ротора и стенкой корпуса, и третий участок с перфорацией, расположенную под дном камеру для подачи воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при замораживании продуктов,

5 корпус в верхней части выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх, нижний торец вала и контактирующая с ним поверхность подпятника имеют форму зигов, участки спуска которых выполнены прямолинейными верти0 кальными, а дно содержит два кольцевых элемента, один из которых укреплен на стенке корпуса, а другой свободно с зазором расположен вокруг вала, причем участок с перфорацией выполнен в виде сетки, натянутой между этими элементами.

0

Зона загрузки

Фиг.г

.с.4

сдактор А. .ваковская Заказ 3568/40

(л)ставите,1ь И. Шаба/iniia Техред И. ВересКорректор В. Б тя1-а

Тираж 475Подииеное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Ра,ушская наб., д. 4/5 Производстиенно-нотиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.ч. Проектная, -1

(.а

Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию нищевой промышленности, в частности к устройствам для термообработки гранул мяса, рыбы, овощей во взвен1енном состоянии. Целью изобретения является новышеиие производительности устройства при замораживании продуктов. Включают привод 7 вала (В) 3 ротора и нодачу охлаждающего воздуха в камеру 12. Иа участке загрузки и рано-, чие камеры между перегородками 4 ротора подают дозированное ко.пичество сы|1ья россыпью. Гранулы пищевого продукта охлаждаются в восходя1нем возду1нном потоке. При вращении В 3 на подпятнике (П) 14 В 3 своими зубьями поднимаются на вершины зубьев знгов П 14. скользят Bcpinn- на по верип1не и на прямо.чинейном вертикальном участке В 3 падает вниз, что обеспечивает стряхивание снега и инея с перегородок 4 и В 3. Одновременно с этим ударник бьет по кольцевому элемепту 19 дпа (Д) 13, чем обеспечивается отрьп кусочков льда и пример31пих гранул продукта от сетки Д 13. Обрабатываемый продукт перемещается к зоне разгрузки. CiL ioniHoii участок Д 13 отсекает восходянщ ох, 1аж- даюпшй П1ТОК. гранулы оседают впиз и но мере пересечения отверстия в Д : паются в разгрузочную камеру 18. 5 n. i. S (Л со со о 4 to оо