Способ измерения разрыхленности постели отсадочной машины Советский патент 1986 года по МПК B03B5/00 

Описание патента на изобретение SU1256783A1

Изобретение относится к обога щениго полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках при измерении разрыхлен- ности взвеси минеральных зерен, например, постели отсадочной машины.

Цель изобретения - повьшение точности измерения за счет исключения взаимовлияния токов питания.

Для оптимизации ряда технологических процессов, в частности процесса разделения минеральных зерен в отсадочной машине, необходимо как можно точнее определять разрых- ленность постели на разных уровнях по высоте, так как разрыхленность является одним из основных параметров, влиякядих на скорость разделения минеральных частиц.

Измерение электропроводности взвеси минеральных зерен в водной среде при помощи постоянного или переменного тока способствует созданию определенной плотности тока в объеме измеряемой взвеси. Разность потенциалов, регистрируемая каждой парой электродов, состоит из напряжения, подаваемого на эти электро- дь1, .и разности потенциалов на данном участке объема взвеси. Основная ошибка измерения происходит при регистрации электродами разно сти потециалов, создаваемой соседними парами электродов. Применение постоянного тока для измерения электропроводности взвеси минеральных зерен, и, следовательно, разрыхленности спосоствует созданию большей плотности тока по сравнению с применением для измерения переменного тока, что приводит к ошибке в измерении 10-15%. Использование переменного тока снижает ошибку эксперимента до 5-10%.

Применение способа измерения разрыхленности взвеси, основанного

10

.

;

15

20

56783

на использовании из«1пульсного режима, позволяет снизить среднюю По времени плотность тока во взвеси при достаточно большой плотности тока в импульсе. Однако измерение разрыхленности взвеси минеральных зерен при использовании импульсов равной продолжительности и с одинаковым расстоянием по времени между импульсами при разном их взаимном сочетании приводит к ошибке в определении разрыхленности в размере 3,5- 5%. Сочетание отношения продолжительности пакетов импульсов к дли- тельности паузы между пакетами как минимум 1:10 и количество импульсов в пакете не менее 50 значительно повьш1ает точность измерения разрых- ленности взвеси минеральных зерен. Ошибка эксперимента при использовании предлагаемого способа составляет 1,1-1 ,3%.

Измерение разрыхленности взвеси минеральных зерен осуществляется во время работы отсадочной машины. При изменении разрыхленности 0,4 - (1 ,5-2) ошибка измерения составляет 1,10-2,5%.

Для определения оптимального соотношения длительности пакетов импульсов , паузы и количества импульсов в пакете применен метод факторного планирования экспериментов. В качестве оптимизируемых параметров приняты длительность пакетов импульсов, пауза между пат етами, количество импульсов в пакете. За критерий оптимизации принята ошибка эксперимента. Дла данного случая выбран коэффициент вариации. После постановки серии экспериментов рассчитаны параметры последующих экспериментов для нахождения оптимальной области, результаты которых представлены в таблице.

25

30

35

40

45

Количество контрольных точек для определения разрыхлённости и ошибки эксперимента во всех опытах 120.

Как видно из данных табли1Ц 1, отношение продолжительности импульса к паузе между импульсами :10, при 50 импульсах в пакете соответствует ошибке эксперимента 1,12%. Дальнейшее увеличение отношения продолжительности импульса и паузы и колит честна импульсов в пакете снижает ошибку до 1,10%. Уменьшение отношения продолжительности импульса к паузе между импульсами до значения 1:1 и ниже приводит к ошибке в определении разрыхлённости взвеси до 3,5-5%.

Таким образом, минимальная ошибка эксперимента в данном случае 1,12-1,1 и, следовательно, высокая точность измерения разрыхлённости взвеси минеральных зерен соответствует длительности пакета импульсов как минимум в десять раз меньше продолжительности паузы, а количество импульсов в пакете не менее 50.

Сочетание отношения продолжи-.; тельности пакетов импульсов к длительности паузы между пакетами (1 :1 0) - (1 :15) и количества импульсов в пакете 50-70 значительно по- вьш1ает точность измерения разрыхлен иости взвеси минеральных зерен. Ошибка в определении при этом состаляет 1,1-1,3%. Это связано с уменьшением средней плотности тока по времени в объеме взвеси при доста- точно большой плотности тока в импуль- се. Уменьшение средней плотности тока по времени приводит к уменьшению влияния на измерение разрых

0

5

0

5

5

0

5

0

ленности соседних пар электродов. Указанное сочетание отношения продолжительности пакетов импульсов к паузе с количеством импульсов в пакете позволяет снизить плотность тока в объеме взвеси, тем самым уменьшить ошибку эксперимента. Напряжение в импульсе на электродах при измерении разрыхлённости составляло 0,1 В.

П р и м е р. Через постель отсадочной машины на четырех уровнях пропускали переменньй ток с напряжением на электродах 0,1 В и частотой чередования пакетов импульсов 1,2,4,8 кГц. Количество импульсов в пакете изменяли от 10 до 200. Изменение разрыхлённости взвеси минеральных зерен на каждый из уровней в течение цгжла пульсации вызы вало изменение сопротивления, например, от 300 до 600 Ом и силы тока соответственно О,3-10 -

1

0,16-10 А. Сила тока на каждом из четырех уровней измерялась и регистриров,;.сь независимо шлейфами осциллографа Н-338-4.

Измерения проводились в импульсном режиме и при разной частоте чередования пакетов импульсов, в данном случае 1,2, 4, 8 кГц, что позволило вести одновременно на всех уровнях измерение и регистрацию разрыхлённости в пределах 0,3- 1,5. При разрыхлённости 0,3 минеральные зерна постели отсадочной машины находились в сплоченном состоянии.

Длительность пакета импульсов, пауза между пакетами и количество импульсов выбирались таким образом, чтобы сигнал не воспринимался сосед51

ними парами электродов. Этому уровню соответствовала длительность пакета импульсов тока как минимум в десять раз меньше паузы межд,у ними, а количество импульсов в пакете не менее пятидесяти.

Последурлцее увеличение паузы и количества импульсов в пакете практически не оказывало влияния на соседние пары электродов (относительная ошибка эксперимента 1,10-2,5%).

В уравнении регрессии коэффициенты при. переменныхJсоответствующих продолжительности паузы между пакетами импульсов и количеству импульсов в пакете меньше, чем коэффициенты при переменной, соответствующей разрыхленности взвеси. Это свидетельствует об отсутствии влияния продолСоставитель И.Назаркина Редактор М.Товтин Техред И.Верес Корректор О.Луговая

Заказ 4857/5 Тираж 514Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

, Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

567836

жительности паузы между пакетами импульсов и количества импульсов в пакете на измерение разрыхленности.

5 Формула изобретения

Способ измерения разрыхленности постели отсадочной машины, включающие измерение электропроводности по

О высоте постели с использованием токов питания разной частоты, о т л и- ч.ающийся тем, что, с целью повышения точности измерения за счет исключения взаимовлияния токов пита15 НИН, используют импульсные токи, при этом соотношение длительности пакета импульсов тока и длительности паузы между пакетами импульсов тока равно (1 :1 0) - (1 :1 5) , а количество импуль20 сов в пакете составляет 50-70.

Похожие патенты SU1256783A1

название год авторы номер документа
Способ измерения разрыхленности взвеси минеральных зерен 1982
  • Райвич Илья Давыдович
  • Салин Николай Артемович
  • Якунин Александр Иванович
SU1072906A1
Способ измерения разрыхленности постели отсадочной машины 1980
  • Лехциер Леонид Рувимович
  • Кравченко Анатолий Трофимович
  • Жаров Иван Григорьевич
  • Назаренко Николай Викторович
  • Соловьев Виктор Иванович
SU1005909A1
Устройство контроля разрыхленностипОСТЕли ОТСАдОчНыХ МАшиН 1979
  • Лехциер Леонид Рувимович
  • Кравченко Анатолий Трофимович
  • Жаров Иван Григорьевич
  • Назаренко Николай Викторович
SU845852A1
Способ управления многосекционной отсадочной машиной 1989
  • Чаленко Александр Юрьевич
SU1706704A1
Способ отсадки минеральных частиц 1989
  • Белокрылецкий Владимир Ильич
  • Белокрылецкий Александр Владимирович
  • Подойников Анатолий Гаврилович
  • Кнапп Владимир Евгеньевич
  • Титов Анатолий Афанасьевич
SU1660740A1
Отсадочная машина 1977
  • Берман Юлий Григорьевич
SU829174A1
Способ отсадки 1988
  • Даниленко Александр Анатольевич
  • Галимжанов Эдиль Камелевич
  • Пилат Борис Вольфович
  • Якунин Александр Иванович
SU1579562A1
Устройство для гравитационного разделения минеральных частиц 1990
  • Коряков-Савойский Юрий Анатольевич
  • Шломин Анатолий Николаевич
  • Коряков-Савойский Анатолий Юрьевич
  • Дьяков Георгий Иванович
SU1720713A1
Устройство для измерения разрыхленности постели в отсадочной машине 1986
  • Штуль Владимир Евгеньевич
  • Соколов Александр Иванович
  • Сергиенко Александр Петрович
  • Пивоваров Анатолий Иосифович
SU1450868A1
Способ отсадки марганецсодержащих руд 1989
  • Ивченко Ким Давидович
  • Киселев Константин Анатольевич
  • Бажал Анатолий Игнатьевич
  • Дербас Анатолий Георгиевич
SU1676655A1

Реферат патента 1986 года Способ измерения разрыхленности постели отсадочной машины

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить точность измерения разрых- ленности постели отсадочной машины за счет исключения взаимовлияния токов питания. Для зтого по высоте постели измеряют электропроводность с использованием импульсных токов питания разной частоты. Соотношение . длительности пакета импульсов тока и длительности паузы между пакетами импульсов тока равно

Формула изобретения SU 1 256 783 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1256783A1

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗГРУЗКИ ТЯЖЕЛЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ 0
SU342670A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Персиц В.З
Измерение и контроль технологических параметров на обогатительных фабриках
- М.: Недра, 1982, с.84.

SU 1 256 783 A1

Авторы

Якунин Александр Иванович

Даты

1986-09-15Публикация

1985-02-20Подача