Устройство для обработки металлов давлением Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к машиностроению и станкостроению, более конкретно к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вкладыш; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - набор сменных лластин; на фиг. 5 - прижимной винт; на фиг. 6 - фиксирующий винт.

Устройство состоит из вкладьш1ей 1 и 2, которые выполнены в виде прямо- угольных лараллелепипедов, расположенных параллельно друг другу в прямоугольной выемке 3 обоймы 4 в одной плоскости. На боковых поверхностях вкладьш1ей, обращенных друг к другу, установлены посредством фиксирующих винтов 5, имеющих винтовую и гладкую части, сменные пластины 6, формирующие за счет профилей, нанесенных на торцовых поверхностях, конфигурацию вырубаемого контура. Перемещение вкладыша 2 относительно вкладьшха , а также фиксацию вкладьш ей в рабочем положении, осуществляют посредством винтов 7, расположенных в гайках 8 по одному с торца вкладыша и по два с боковой стороны. Прижимные винты 7 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения благодаря пазу, выполненному в стенке обоймы, а гайки - благодаря пазу, выполненному в основании обоймы. Движение вкладышей в поперечном и продольном направлениях осуществляется вращением винтов в гайках. Установка винтов в нужное положение производится перемещением гайки по лазу.

Пластины 6 могут формировать профиль самой разнообразной конфигура

5

0

ции: если их торцы гладкие, то форми руемьй профиль может быть прямоуголь ным или квадратным, для получения профиля более сложной конфигурации служат пластины, торцовая поверхность которых имеет профиль треугольника параллелограмма,. трапеции и т.п.

I

Настройка устройства для обработки металлов давлением осуществляется следующим образом. Для вырубки детали или отверстия требуемой конфигурации, например удлиненного отверстия, на вкладыше 1 посредством винта 5 устанавливают пластину 6, правая торцовая поверхность которой имеет профиль полуокружности. На вкладьш 2 устанавливают таким же образом другую пластину, левая торцовая поверхность которой имеет профиль полуокружности. Затем вкладьш 2 приводят в соприкосновение с вкладышем 1 посредством боковых винтов 7 до тех пор, пока плас- 5 тина 6 вкладьш1а 1 боковой поверхностью не коснется боковой поверхности вкладьш1а 2, а пластина 6 вкладьш1а 2 не коснется боковой поверхности вкладьш1а 1. После этого торцовым винтом 7, упирающимся в правый торец вкладыша 2, подводят пластины друг к другу до тех пор, пока они своими полуокружностями не образуют окружность. Затем вкладьш 2 посредством левого торцового винта 7 сдвигают вправо, формируя профиль в виде продолговатого отверстия, при этом правый торцо- вьм винт 7 ослабляют до тех пор, пока длина отверстия не достигнет необходимого по чертежу размера. Вкладыши 1 и 2 фиксируются относительно друг друга боковыми винтами 7. Ширина отверстия обуславливается толщиной пластин 6.

0

5

0

Редактор Л. ПовхЬн

г.6 агЛ

Составитель В. Бещеков

Техред М.Ходанич Корректоре, Шекмар

Заказ 4861/7 Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4