Инструментальный узел к устройствам для обработки металлов давлением Советский патент 1984 года по МПК B21J13/02 

2. Инструментальный узел по п. 1, отличающийс я тем, что каждый упорный винт выполнен с шейкой и

связан с соответствующим вкладышем посредством охватывающей его шейку планки(Жестко закрепленной на вкладыие.

1. ИНСТРУМЕНТАЛЬНБЕЙ УЗЕЛ К .УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащий четьфе вклс|дыша, выполненных в виде удлиненных Я/: Ф1/г./ прямоугольных параллелепипедов, расположенных в обойме в одной плоскости и перпендикулярно один относительно другого и образующих замкнутый контур и винтовые пары для продольного и поперечного перемещения каждого вкладыша. Гайки которых размещены в обойме, отличающий т с я тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени настройки, каждый вкладыш снабжен жестко связанным с ним упорным винтом, обойма выполнена с продольными пазами в стенках, а каждая гайка размещена в пазах обоймы с возможностью перемещения перпендикулярно оси соответствующего ей винта. |i 35 j; :о

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструментальных узлов к устройствам для обработки металлов давлением.

Известен инструментальный узел к устройствам для обработки металлов давлением, содержащий корпус с установленными в нем вставками fl.

Недостатком этого узла является ограниченность его возможностей.

Известен инструментальный узел к устройством для обработки металлов давлением, содещсащий четыре вкладыша, выполненных в виде удлиненных прямоугольных параллелепипедов, расположенных в обойме в одной плоскости и перпендикулярно один относительно другого и образующих замкнутый контур и винтовые пары для продольного перемещения каждого вкладыша, гайки которых размещены в обойме t2.

Недостатки известного узла - невы сокая точность и повышенные затраты времени настройки.

Целью изобретения является повышение точности и сокращение времени настройки.

Поставленная цель достигается л тем, что в инструментальном узле к устройствам для обработки металлов ; давлением, содержащем четыре вкладыша, выполненных в виде удлиненных прямоугольных параллелепипедов, расположенных в обойме в одной плоскости и перпендикулярно один относителы но другого и образующих .замкнутый контур и винтовые пары для продольного и поперечного перемещения каждого вкладыша, гайки которых размещены в обойме, каждый вкладыш снабжен жестко связанным с ним упорным винтом, обойма выполнена с продол.ными пазами в стенках, а каждая гайка размещена в пазах обоймы с возможностью перемещения перпендикулярно оси соответствуюцего ей винта.

Кажды упорный винт выполнен с шейкой и связан с соответствукидим вкладышем посредством охватывающей его шейку планки, жестко закрепленной на вкладыше.

На фиг. 1 представлен инструментальный узел, общий вид в аксонометрии; на фиг 2 - вкладыш с планкой; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на.

.фиг. 4 - гайка; на фиг. 5 - винты инструментального узла;,на фиг. ё сечение Б-Б на фиг. 1.

Инструментальный узел состоит из вкладышей 1 - 4, которые выполнены в виде параллелепипедов, расположенных перпендикулярно один другому в .прямоугольной выемке 5 обоймы б в одной плоскости. Для фиксации вкладышей в рабочем положении и перемещения их один относительно другого служат винты 7 и 8, расположенные в гайках 9 по одному с торца вкладыша и по два с боковой стороны его. Прижимные винты имеют возможность возвратно-поступательного перемещения благодаря продольному пазу, выполненному в стенке обоймы, а гайки - благодаря пазу, выполненному в основании обоймы. Движение вкладыша в поперечном направлении осущестляется вращением винта в гайке, а в продольном - перемещением гайки по пазу, при этом винт служит ручкой. Винты имеют на конце цилиндрический участок, заканчивающийся конусом, фиксирующие отверстия на торцевой и боковой поверхностях вкладышей также .имеют цилиндрический участок, заканчиваюцийся конусом. Для осуществления продольного перемещения вкладыша предусмотрена крепежная планка 10, располагающаяся таким образом, что полуокружность, которой заканчивается выполненный в ней паз располагается соосно с отверстием, расположенным на боковой поверхности вкладыша, в которое заходит упорный винт 8 своей цилиндрической и конусной частью. При этом торцевая поверхность паза, выполненного в планке, заходит в шейку, специально прелусмотренную для этого на цилиндричейской поверхности упорного винта. Таким образом, получается фиксированное соединение упорного винт,а с вкладышем, благодаря которому осуществляется продольное перемещение последнего.

Настройка инструментального узла осуществляется следутацим образом.

Для обработки детали с определенными размерами необходимо установить размер замкнутого контура, для чего вкладыш 1 необходимо переместить относительно торца вкладыша 4, а вкладыш 2 - вдоль боковой поверхнос