Ролик накопительного конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G39/00 

1

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в роликовых конвейерах.

Цель изобретения - повышение долговечности ролика в работе.

На фиг. 1 показан ролик накопительного конвейера, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. Г, На фиг.6- 8 - положение шарика при срабатывании предохранительного механизма.

Ролик состоит из неподвижной оси 1, подшипников 2 корпуса 3 с пазами 4, стопорного кольца 5, предохранительного механизма6,содержащего ведущую полумуфту 7, выполненную за одно целое со звездочкой, на торцовой части полумуфты 7 имеется сферическая проточка 8, глубина которой равномерно уменьшается по мере удаления от центра вращения к периферии, фрикционных шайб 9, нажимной полумуфты 10, свободно установленной на ступице ведущей полумуфты 7, обору- дованной на торце наклонными в сторону вращения ролика пазами 11, У-образной формы, ведомого фрикционного диска 12 с пазами 13, наклоненными в обратную сторону вращения ролика, и выступами 14 (фрикционный ведомый диск 12 своими пазами 14 соединен через пазы 4 с корпусом 3) латунной шайбы 15, пружины сжатия 16, расположенной между латунной шайбой 15 и поверхностью 17, регулировочных гаек 18 и 19 и шариков 20.

Угол oL наклона образующей сферической поверхности 8 на торце ведущей полумуфты 7 определяется по формуле

л

180

Tt-R ч

зазор между дисками;

число пар трущихся поверхностей ,

центральный угол, соответствующий повороту полумуфты 10 относительно диска 12;

средний радиус контура

сферической поверхности 8. в

практике этот угол при- ным 11-13.

10

15

20

257037

Механизм 21 возврата предохранительного механизма 6 в исходное положение выполнен из пружин растяжения 22 ушек 23, закрепленных 5 с внутренней стороны корпуса 3, и ушек 24, закрепленных с тыльной стороны торца нажимной полумуфты 10.

Для уменьшения коэффициента трения между шариками 20 и опорными стенками пазов 11 и 13 последние могут быть покрыты антифрикционным материалом, например баббитом, с последующей зачистк.ой.

Регулировка усилия на фрикционных поверхностях осуществляется за счет пружины сжатия 16 с помощью гаек 1В и 19. Шайба 15 предназначена для уменьшения сил трения между нажимной полумуфтой 10 и пружиной 16.

Ролик работает следующим образом.

От привода посредством цепной передачи (не доказана) вращательное движение ведущей полумуфты 7 со звездочкой и подпружиненной нажимной муфты 10 через фрикционные шайбы 9 передается ведомому диску 12, через выступы 14 и па зы 4 корпусу 3, перемещающему груз (не показан) . В это время шарики 20 находятся в крайнем нижнем положении (фиг. 6) с зазором относительно поверхностей 8 и 11.

В случае, когда груз остановился у отсекателя или при упоре в пре- 35 дыдущий груз, то вследствие того, что момент трения корпусом 3 и грузом больше, чем момент трения между фрикционным ведомым диском 12 и шайбами 9, корпус 3 остановится вместе с диском 12, а ведомая 7 и нажимная 10 полумуфты будут продолжать вращаться, пробуксовывая при этом относительно диска 12, увлекая за собой шарики 20, которые, преодолев усилие сжатия пружины 16, пере- MecfRTfcH из крайнего нижнего положения (фиг. 6) в крайнее верхнее

7), выйдя при этом

25

30

40

45

(фиг.

сферической 8 на цилиндрическую поверхность торца полумуфты 7

положение из

50 25

(фиг. 8).

В этот момент полумуфты 7 и 10 разойдутся, образуется зазор между поверхностями трения шайб 9 и диска

55 12, шарики 20 будут зажаты, как в гнезде стенками пазов 11 и 13, нажимная полумуфта 10 остановится, а ведущая полумуфта 7 будет свободно

3

продолжать вращаться вокруг оси 1, упираясь в шарики 20, как в упорный подшипник, которые будут вращаться в образованных гнездах- за счет |)аз- ности моментов трения между поверхностью 25 и стенками пазов f1,

При остановке нажимной полумуфты 10 автоматически приводится в рабочее состояние механизм 21 возврата предохранительного механизма 6 в

570374

исходное положение за счет растяжения пружин 22..

Как только будет убран отсекатель или снят груз с роликов конвейера 5 пружины 22, сжимаясь, автоматически провернут корпус 3 с ведомым фрикционным диском 12 в обратную сторону, шарики 20 стенками 11 и 13 будут возвращены в нижнее исходное О положение (фиг. 8, 7, 6) в обратном порядке.

Фиг.1

Фиг.2

6-6

11 9

1Л.З

22

Виде

ФигЛ

ю

12

tii.S

Редактор Т.Парфенова

Составитель Л.Расторгуева

Техред И.ВересКорректор Л.Пиляпенко

Заказ 4876/17

Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4