Изобретение относится к устой- ствам для первичной обработки продукции сельского хозяйства, в частноти для обработки коконов тутового шелкопряда с применением глубокого холода и последующей сушкой,, и может быть применено в легкой промьгашен- ности и сельском хозяйстве.
Целью изобретения является повышение качества обработки при сниже- НИИ бракованных коконов за счет интенсификации теплообмена между хла- дагентов и коконами, что обеспечивает повышение качества шелка-сырца и производительности процесса обра- ботки.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1(по оси камеры сушки); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (конструкция лопастей дозирующего барабана); на фиг. 4 - узел II на фиг. 1 (боковая стенка в камере сушки); на фиг. 5 - узел III на фиг. 1 (устройство барабанов с перфориро- ванными лопастями).
Устройство для первичной обработки -коконов содержит последовательно установленные по направлению перемещения коконов камеру 1 охлаждения коконов, камеру 2 их сушки и весовой .дозатор 3, при этом камера 1 охлаждения коконов включает смонтированные в теплоизолированном корпусе 4 входной 5 и выходной 6 патрубки с ус тановленными в них дозирующими барабанами 7, 8, которые могут быть выполнены с эластичными лопастями 9, и размешенную между патрубками горизонтальную цилиндрическую емкость 10 со средством 11 перемещения коконов вдоль оси емкости 10, которое может быть выполнено в виде шнека, и систему подачи газообразного хладагента патрубок 12 которой соединен с емкостью 10, имеющей перфорированное днище 13 и примыкающий к нему размещенный в теплоизолированном корпусе 4 желоб 14 с гранулированным наполнителем, например, из фторопласта, а патрубок 12 подачи хладагента размещен вдоль желоба 14, при этом выходной патрубок 6 соединен с входным патрубком 5 посредством трубопровода 15. Камера 2 сушки коконов сое- динена с камерой 1 и имеет установленные один над другим горизонтально .расположенные барабаны 16 с перфори
рованными дугообразными лопастями 17, патрубок 18 отвода теплоносителя, расположенный против выходного окна
19патрубка 20 подачи теплоносителя, и турбулизатор 21 последнего, имеющий параллельно установленные в выходном окне 19 поворотные лопасти 22, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, а весовой дозатор 3 установлен в патрубке 23 вывода коконов из камеры сушки и .выполнен в виде уплотнительно пово- |ротной заслонки.
Устройство работает следующим образом.
Сырые шелковичные коконы подаются из бункера во входной патрубок 5, где в трубопроводе 15, в зоне 24,;. предварительно охлаждаются и дозирующим барабаном 7 подаются определенными порциями в цилиндрическую емкость 10. В патрубке 5 коконы обра- зуют изолирующий слой и, охлаждаясь, затвердевают, что предотвращает их механическое повреждение при дальнейшей транспортировке.. Хладагент, например жидкий азот, через патрубок 12 подается в желоб 14 с гранулированным наполнителем и через перфорированное днище 13 - в емкость 10 по всей ее длине. Пары жидкого азота распространяются ..равномерно по всему объе му емкости 10, равномерно промораживают коконы на всем пути их перемещения до выходного патрубка 6. Шнек 11 перемешивает и переориентирует коконы при их перемещении вдоль оси емкости 10. Этим достигается интенсификация процесса морки куколок.. Из патрубка б коконы дозирующим барабаном 8 порциями подаются в камеру 2 сушки коконов. Отвод хладагента от патрубка 6 осуществляется трубопроводом 15, который в патрубке 5 образуетзону 24 предварительного охлаждения коконов.
В камере 2 сушки коконов в ее входном участке устанавливается регулируемая заслонка, чтобы перед входом в камеру коконы образовывали . избыточный слой, являющийся изолятором на разделе двух температурных сред. Горячий воздух (теплоноситель) в камеру сушки подается из патрубка
20и проходит последовательно через противоположно вращакщиеся и установленные во взаимно перпендикулярных тшоскостях лопасти 22, расположенные
31257
в выходном окне 19, через решетчатую стенку 25 камеры, вращающиеся бара- , баны 16, перфорированные дугообраз- ные лопасти 17 которых пересыпают и переориентируют коконы, через стен- j ку 26 камеры 2 и отводится патрубком 18. Турбулизатор 21 в виде поворотных лопастей 22 образует равномерный по ;объему камеры 2 пульсирующий воздушный поток. Лопасти 22 приводятся во о :вращение принудительно (привод не показан) . Коконы в камере 2 попадают в пульсирующий воздушный поток, интен234
сивно перемешиваются и просушиваются, причем сушка приобретает сублимационный процесс, минуя стадию образования воды. Стенка 25 камеры 2, образованная подвижными пластинами 27, которые под воздействием изменякнцегося воздушного потока приводятся в колебало тельное движение, не позволяет коконам скапливаться у патрубка 18 и направляет их к выходному патрубку 23, где они пбпадают на весовой дозатор 3 и по мере накопления удаляются из устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проточный котёл пульсирующего горения | 2021 |
|
RU2767121C1 |
Способ первичной обработки коконов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1815278A1 |
Установка для сушки коконов | 1979 |
|
SU775570A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2086086C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ПОЛЯКОВА В.И., ЭНЕРГОБЛОК ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ТОПЛИВОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАРОГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР, ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 1999 |
|
RU2143570C1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1978 |
|
SU771424A1 |
ПИТАТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ИЗ СЕМЯН РАСТЕНИЙ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ, КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2007 |
|
RU2402238C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ | 2012 |
|
RU2503472C1 |
ДОЗАТОР ПИТАТЕЛЬНОГО РАСТВОРА В ИЗМЕЛЬЧЕННУЮ МАССУ КОРМА | 1995 |
|
RU2097995C1 |
УГЛЕВЫЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2574051C2 |
4
2sL
ш
фиеЛ
25
а IS а ill / / /
18
fS
,го
фие.З
6-6
I I J
;7
Vtf
т
16
;7
2д
Редактор Н. Швьщкая
Составитель Г. Шишкина
Техред Л. Олейник Корректор 5- Бутяга
Заказ 4885/22Тираж 432Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Jlf-SS, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое.предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 5
Способ первичной обработки коконов | 1976 |
|
SU679654A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-08-10—Подача