Виброизолирующая гидростатическая опора Советский патент 1986 года по МПК F16F9/10 

Изобретение относится к виброзащитным устройствам, может быть использовано для защиты объектов от вибрационных и ударных нагрузок и является усоверщенствова- нчем известного устройства но авт. св. № 838172..

Цель изобретения - повышение виброизолирующих свойств опоры в щироком диапазоне частот.

На чертеже изображена конструкция опоры (дополнительные демпферные камеры изображены схематично).

Виброизолирующая гидростатическая опора содержит корпус 1, плунжер 2, расположенный в корпусе 1 с радиальным за- зоро.м . Плунжер 2 выполнен в виде стакана, закрытого диафрагмой 3 из упругого пористого материала, обрап1,еннЪй выпуклостью ко дну корпуса 1. Для осу цествле- пчя прогибов диафрагмы 3, в результате KijTOpbix изменялась бы ее пористость, а следовательно, и сопротивление перетеканию -жидкости из рабочей камеры 4 в демпфер- п ую 5, в стакане 2 при помощи стойки 6 установлен соосно винтовой стержень 7, имеющий возможность осевого перемещения. Усилие от стержня 7 через пружину 8 передается на диафрагму 3, заключенную меж ду двумя пластинами 9. На входе в рабочую полость 4 установлен дроссель 10. Для изменения размеров демпферной камеры 5 служит (юрщень 11, размеще гпый на резьбовой втулке 12, и,меюп|ий возможность вращения во втулке 13, выполненной из износостой- кого материала. Втулка 12 фик(:1руетсг; к осевом направлении раз.жимным кольцом 14. Для предотвращения утечек жидкости в зазор между порщнем И н внутренней стенкой стакана 2 имеется уп.лотнение 15, а для устранения утечек через полость резьбо- вой втулки 2 па винтовом стержне 7 вы- HOJiFieHO унлотненне 1G. Для фиксации поршня 11 в окружном направлении с. П . штифт 17, зйпрессованный в. дно cTaicana 2. В сген- s плунжера 2 выполнепы дэоссельные отверстия 18, 19 и 20, соединяющие при со- ответствующих положениях поршня 1 1 основную демпферную камеру 5 с дополнительными демпферными камерами 21, 22 и 23.

Е5иброизолирующая гидростатическая опора работает следующим образом.

Рабочая жидкость под давлением Р через дроссель 10 поступает в рабочую камеру 4 и через выходную дроссельную щель переменной длины { идет на слив. Часть жид.кости через пористую диафрагму 3 попадает в основную демпферную камеру 5. При действии переменной нагрузки на опору стакан 2 перемещается, например, вниз. Длина щели увеличивается, возрастает ее гидродинамическое сопротивление, а следовательно, и давление в рабочей камере 4. При движении стакана 2 вверх длина щели { уменьшается, уменьшается также ее гидродинамическое сопротивление, давление в камере 4 падает, стакан 2 опускается под действием собственного веса до начального положения. При колебаниях давления в рабочей камере 4 возникает г-ерепад давлений на диафрагме 3, при этом возникает перетекание жидкости из одной камеры в другую, сопровождающееся диссипацией энергии колебаний. При изменении частоты колебаний или ударов объекта возникает необходимость изменить собственную частоту колебаний опоры, -гго достигается перемещением гюрщня 11 при помощи резьбовой втулки 12 в осевом направлении. При этом изменяются размеры основной демпферной камеры 5. При неремепленки поршня 11, например, вверх размеры камеры 5 увеличиваются, следовате;пзпо, умень-нается собственная частота опоры. При дальнейшем движении 11 вверх камера 5 соединяется через дроссельное отверстие 20 с дополнительной демпферной камерой 23, что приводит к еще больному умер1ьшению собственной частоты опоры, при дальнейшем пе1)е ле ценик порпгня 1 вверх камера 5 через дроссельные отверстия 9 и SB соеди- няртс:я с допо; нительиь мн демпферными каягерами 22 и 21, что также приводит к дальнейшему , меиьше ию собственной частоты опоры.