Изобретение относится к контрольо-измерительной технике и может ыть использовано для определения аксимальной влагоемкости пористых атериалов на цементном вяжущем, наример бетонов.
Цель изобретения - повышение на- ьпценйя путем устранения перепада . авления между объемом пористого материала и его свободной поверхностью. На чертеже изображено устройство ля реализации предлагаемого способа,
Устройство содержит емкость I для , испытания с помещенным в нее образцом 2, которая заполняется деаэрированной водой 3, насос 4 высокого давления , краны 5 и 6, емкость 7 и манометр 8.
Пример. После формования об-, разцов на цементном вяжущем и их теп- ловлажностной обработки до насьще- ния образцы выдерживают 7 сут в кли матической камере с температурой 18tl и относительной влажностью для стабилизации структуры и снятия внутренних напряжений. После 7-суточного хранения в камере нормального твердения у части образцов определяют исходные прочность и влажность, после этого в емкость 1 для испытания, которая наполняется .Деаэрированной водой, помещают оставщийся образец 2.
Использование деаэрированной вода обусловлено тем, что в ней повышается растворимость воздуха, защемленного в поровой структуре материала, а также увеличиваются диффузионные потоки растворенного воздуха из поро- вого объема материала в свободный объем емкости, заполненной деаэрированной водой, т,е, ускоряются процессы вьтоса защемленного в порах . воздуха и заполнение освободившихся объемов деаэрированной водой
Давление в емкости 1 для испытания поднимаиот насосом 4 высокого давления со скоростью не более 200- 400 атм/ч. Сброс давления производят через кран 5 со скоростью 800- 1000 атм/ч. Систему вьщерживают при экстремальных давлениях (высоком и атмосферном) в пределах 20-30 мин. В каждом последующем цикле смены давлений увеличив ак1Т на 0,1-0,4 от максимального, равного не менее 200 атм. При максимальном давлении цикл пов
57469
торяют два-три раза, т.е. до , пока не перестанет выделяться из системы воздух. После каждого цикла насыщенную воздухом воду заменяют 5 через кран 6 деаэрированной из емкости 7. Давление в системе, а также скорость подъема и сброса давления контролируют с помощью манометра 8.
Ограничение скорости подъема дав- 10 ления (200-400 атм/ч) связано с фильтрацией деаэрированной воды в неза- , полняемые объемы поровой структуры материала и нозникающими при этом внутренними напряжениями за счет гид- 15 равлических давлений.
При установленных скоростях сброса давления 80-1000 атм/ч происходит до20
статочно интенсивное закипание жидкости, кает.
однако ударная волна не возни
Как следует иэ результатов экспериментов, принятые режимы подъема и сброса давления являются оптимальными и не вызьгеают развития деструктивных процессов в структуре материала,
Выдерживание системы при экспериментальных значениях давления 20- 30 мин позволяет стабилизировать систему и привести ее в относительно равновесное состояние.
Формула изобретения
Способ насьщения жидкостью .порис- тых материалов на цементном вяжущем, включающий насыщение пористых тел жидкостью с циклическим изменением давления, отличающийся тем, что, с целью повыщения насьщения путем устранения перепада давления между объемом пористого материала и его свободной поверхностью, в качестве насьщ1ающей жидкости используют деаэрированную жидкость, а цикли- чес1:оь; изменение давления производят путем повьш1ения давления до максимального, определяемого наибольшей степенью растворения воздуха в деаэрированной жидкости, со скоростью 200-400 атм/ч, вьздерживания материала на цементном вяжущем при этом давлении 20-30 мин и сброса давления до атмосферного при скорости 800- 1000 атм/ч, материал на цементном вяжущем выдерживают при атмосферном давлении 20-30 мин , при этом в каждом последующем цикле смены давлений
31257469 . 4
давление увеличивают на 0,1-0,4 от повышения и сброса давления насыщен- максимального, а после каждого цикла ную воздухом жидкость заменяют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОГЛИНИСТОЙ СВАИ | 2020 |
|
RU2767469C1 |
Способ испытания образцов бетона на водопроницаемость | 1983 |
|
SU1122927A1 |
Способ водонасыщения пористыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU817543A1 |
СПОСОБ ИММОБИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ В ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 2021 |
|
RU2768246C1 |
Способ пропитки строительных элементов, конструкций и сооружений и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1784461A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА | 2015 |
|
RU2601879C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2388594C1 |
Состав проникающего действия для гидроизоляции пористых бетонных поверхностей | 2020 |
|
RU2743978C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТРАНШЕЙНОЙ ГЛИНИСТОЙ ЗАВЕСЫ | 2021 |
|
RU2771680C1 |
Способ определения комплекса петрофизических свойств образца горной породы при моделировании пластовых условий | 2021 |
|
RU2781413C1 |
Пискарев В.А | |||
Лабораторные работы по курсу строительных материалов и изделий | |||
М.: Высшая школа, 1976, с.12 | |||
Абдулина Ф.С | |||
Повьшение производительности скважин | |||
М.: Недра, 1975, С..177. |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-04-18—Подача