Способ водонасыщения пористыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N15/08 

Описание патента на изобретение SU817543A1

(54) СПОСОБ ВОДОНАСЬЩЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU817543A1

название год авторы номер документа
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2011
  • Печеный Борис Григорьевич
  • Галдина Вера Дмитриевна
RU2470048C1
Способ определения поглощения пористыми материалами жидкой фазы 1981
  • Кац Константин Михайлович
  • Смолянский Вилен Моисеевич
  • Щербаков Евгений Николаевич
  • Бронфман Борис Вениаминович
SU1022011A1
Способ обработки пористого заполнителя 1986
  • Чирков Юрий Борисович
  • Козлов Евгений Дмитриевич
SU1456388A1
Способ определения пористости материала 1980
  • Павлов Леонид Сергеевич
  • Кузьмин Борис Никифорович
  • Лисов Николай Дмитриевич
  • Сайидов Шади Ганиевич
SU920472A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА ОТ ВЗДУТИЙ ПРИ УСТРОЙСТВЕ УТЕПЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ С ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СТЯЖКОЙ, УЛОЖЕННОЙ ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 2003
  • Жолобов А.Л.
  • Четвериков А.Л.
RU2249659C2
Способ получения гидрофобных материалов 2018
  • Цыбульская Оксана Николаевна
  • Ксеник Татьяна Витальевна
  • Юдаков Александр Алексеевич
  • Кисель Алексей Альфредович
  • Волков Дмитрий Анатольевич
RU2681017C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Марков А.И.
RU2187804C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИРОДНЫХ РАЗНОВИДНОСТЕЙ ГЛИН 2003
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
RU2242749C2
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций 1989
  • Мамышев Сергей Зиннурович
  • Внуков Олег Анатольевич
  • Кочетков Юрий Александрович
SU1719379A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Гнатусь Н.А.
  • Нефедов В.А.
  • Шмаль Г.И.
RU2031892C1

Реферат патента 1981 года Способ водонасыщения пористыхМАТЕРиАлОВ

Формула изобретения SU 817 543 A1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быт использовано для определения максимальной влагоемхости не разрушающихся водой пористых материалов, применяе№1х в керамической, строительной и других отраслях промышленности. При погружении порийтого тела в жидкость его поры постепенно заполняются водой. Однако вследствие мно гообразия размеров и конфигурации пор, обуславливающее различную скорость перемещения воды по сложным порам, в объеме пористого тела неиз бежно происходит защемление пузырьков воздуха и какая-то совершенно неопределенная часть порового пространства остается не заполненной водой. Известен способ водопоглощения пористых материалов путем их кипяче ния 111. Однако при кипячении часть возду ных пузырьков заполняется водой, но все же значительная их часть сохраняется. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ экспрессного определения водопоглощения керамических материало при котором водонасыщение производят в кипящей воде с последующим вакуумированием путем охлаждения воды в закрытом объеме 2. Однако этот способ rte создает предпосылок для полнСго удаления воздуха. Вакуумирование уменьшает растворимость воздуха в воде, поэтому в данной схеме вакуум не способствует повышению водонасыщения. Над зеркалом испарения воды будет присутствовать не водяной пар. в. чистом виде, а обязательно паровоздушная смесь. В период остывания вода будет поглощать воздух частично из образца, а частично из паровоздушной смеси, что исключаетвозможность полного удаления воздуха из образца. Кроме того, для его осуществления требуется специальная сложная аппаратура, обеспечивающая герметичность на стадии охлаждения. Цель изобретения - повышение эффективности водонасыщения путем обеспечения полного удаления из материала пузырьков защемленного воздуха и полного заполнения всего порового пространства водой при одновременном упрощении аппаратуры.

Поставленная цель достигается тем что водонасьвцение образца производят кипячением с последующим охлаждением причем образец кипятят в объеме воды не менее, чем в пять раз превьииающем объем образца, а при охлаждении изолируют поверхность испарения воздухонепроницаемым материалом.

Поверхность испарения изолируют путем помещения в воду по окончании кипячения плавящегося материала с удельным весом, не превьшающим удельный вес йоды.

Минимальный пятикратный объем воды выбран из соображений растворения всего воздуха образца в воде.В процессе кипячения происходит разрушение части- пузырьков воздуха в материале и заполнении их кипяченой водой. Одноврюменно происходит деаэрация воды, так как растворимост воздуха в воде при равна нулю.

После кипячения образца 1-2 ч, подача тепла отключается, а в воду опускают кусочки парафина (температура плавления ЗО-бО с). Парафин расплавляется и укрывает деаэрированную воду плотным воздухонепроницаемым слоем. Образцы оставляют в сосуде для медленного остывания 16-18 ч. Растворимость воздуха в остывающей воде непрерывно возрастает и достигает 18 см на 1 л при .

Ухтинский керамзитовый

2,65 гравий

Череповецкий керамзиПредлагаемый способ позволяет за 2-3 цикла 2-3 сут) получить информацию о предельном водопоглощении (влагоемкости) пористых тел. Способ рекомендуется использовать в исследованиях открытой и закрытой пористости, влагоемкости, морозостой кости и т.п. явлений, связанных с предельно возможньм водонасьвцением для материалов, кипячение в воде которых не вызывает нарушение их струк туры (керамика, природные каменные материалы, заполнители бетона и другие материалы). Применение предлагаемого способа позволяет углубить познания струк,туры пористых тел и выявить новые

Так как вода изолирована от внешнего воздуха, то она может получить воздух только путем отсасывания остаков защемленного воздуха из образцов чем и обеспечивается полное извлечение пузырьков воздуха с заполнением всего порового пространства водой.

После остывания парафин взламывают, образцы извлекают из воды, взвешивают и подвергают повторному насыщению таким же способом и так до тех пор, пока при последующем насыщении прироста массы образцов не обнаружится.

Пример. Отобранные образцы после высушивания, взвешивания и замера объема подвергаются нагреву и кипячению в воде 1 ч, а затем нагреватель отключают и на зеркало воды опускают поплавок из белой жести, который может свободно вертикально . перемещаться с минимальным зазором у стенок (около 1 мм), систему оставляют для естественного остывания 1618 ч. Затем кипячение повторяют еще пять раз. Результаты испытаний показывают, что водопоглощение керамзитового гравия стабилизировалось за два цикла кипячения, а- шунгизитового гравия - за три цикла.

Результаты испытаний экспрессного метода водонасыщения приведены в таблице .

65,3

100

63,4

109,6

100 73 48,5 технологические способы управления структурой. Формула изобретения 1. Способ водонасыщения пористых материалов, заключающийся в кипячении образца с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности водонасыщения, образец кипятят в объеме воды, не менее, чем в пять раз превышающем объем образца, а при охлг сдении изолируют поверхность испарения воздухонепропицаемлм материалом.

5 8175436

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -1. Пискарев В.А. Лабораторные ра-,

щ и и с я тем, что поверхность ис- боты по курсу строительные материалы

парения изолируют путем помещенияи изделия, м., Высшая школа, 1976,

в воду по окончании кипячения плавя-, с, 12. : щегося материала с удельным весом,

не превышающим удельный вес воды.. 2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации,I 636512, кл. G 01 N 15/08, 1976

принятые во внимание при экспертизе(прототип).

SU 817 543 A1

Авторы

Бугрим Степан Федорович

Слепокуров Евгений Иванович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-05-04Подача