Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания Советский патент 1986 года по МПК H01K1/54 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электровакуумньск приборов, в частности ламп накаливания.

Целью изобретения является повышение механической Про«1ности тел накала ламп накаливания.

Для получения суспензии, предназначенной для введения газопоглотителя в лампу накаливания, бьии подго- товле ны три группы смесей ингредиентов, содержащие каждая, вес.%: первая группа - клей БФ-2 (органическое соединение) 5 г, персульфат аммония (неорганическое кислородсодержащее соединение) 10 г, отличающихся друг от друга содержанием нитрида гафния (активное вещество) 10, 30, 40 г, а также содержанием этилового спирта, составляющего дополнительную до 100% часть в каждой смеси вторая группа ингредиентов - диборид циркония (активное вещество) 20 г, персульфат аммония (неорганическое кислородсодержащее соединение) 10 г, отличающийся друг от друга содержанием БФ-2 (органическое соединение) 2,6,10 г, а также содержанием этилового спирта, составляющего дополнительную для 100% часть каждой смеси; третья группа ингредиентов - красный фосфор (активное вещество) 10 г, коллоксилин (органическое соединение) 5 г, отличающихся друг от друга содержанием нитрата аммония (неорганическое кислородсодержащее соединение) 5,10,20 г, а также содержанием ацетона, составляющего дополнительную до 100% часть каждой смеси,

Результаты испытаний предлагаемых суспензий приведены в табл. 1-3,

Таблица 1

40

15

Состав суспензии: БФ - 25 г; персульфат аммония 10 г; этиловый спирт до 100%.

Из табл. 1 видно, что оптимальное количество нитрида гафния в суспензии, содержащей сбалансированные количества БФ-2 и персульфата аммония, находится в пределах 10-40 вес.%. Выход за указанные пределы в меньшую сторону приводит к снижению динамической долговечности ламп, из-за отсутствия упрочняющего воздействия нитрида гафния на вольфрам. При превышении более 40 вес.% содержания, нитрида гафния наблюдается выход ламп из строя в результате возникновения дуги, вследствие повьшения эмиссионной способности поверхности спирали.

Таблица 2

Состав суспензии: диборид циркония 20 г, персульфат аммония 10 г, этиловый спирт до 100%.

5

Из табл.2 видно, что оптимальное количество вводимого органического соединения (БФ-2) в суспензию, со- стоящую из.диборида циркония и персульфата аммония, находится в пределах 2-10 ве,с.%. При введении в суспензию органической составляющей менее 2% значительно снижается адгезионная способность частиц газопоглотителя, наблюдается его осыпание с поверхности тела накала. При введении в состав суспензии органической составляющей более tO вес.%, наблюдается охрупчивающее действие углерода органической компоненты на вольфрам и снижение механической прочности тела накала .

ТаблицаЗ

5

10

20

20 10 15

Состав суспензии: красный фосфор 10 г; коллоксилин 5 ян тон до 100%.

г; ацеКак видно из табл. 1-3 оптимальная добавка кислородсодержащего соединения находится в пределах 5 - 20 вес,% от общего количества ингредиентов, входящих в состав суспензии. Введение в суспензию кислородсодержащего соединения в количестве менее 5% приводит к неполному выжиганию углерода на поверхности спирали. В случае, если содержание кислородсодержащего соединения превышает 20% затрудняется полно.е удаление газообразных продуктов разложения из колб ламп в процессе их изготовления

В процессе заварки ламп, вследствие переноса тепла через элементы конструкции, происходит их разогрев. Нанесенный вместе с активным веществом и органическим соединением кислородсодержащее соединение начинает разлагаться с вьщелением кислорода, активно окисляющего углерод органической составляющей, что приводит к

Редактор Ю.Середа

Составитель А.Вердеревская

Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 5033/52 Тираж 643Подписное

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

:1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

577294

полному выжиганию углерода на поверхности спирали при более низких температурах и предотвращению возможности карбидизации вольфрама, снижающей механическую прочность тел кала. Удаление газообразных продуктов разложения кислородсодержащего соединения и летучих соединений углерода производят на последующих операциях откачки и промывки азотом внутреннего объема колбы.

Использование предлагаемой суспензии позволяет устранить влияние остатков углерода на материал тела накала и элементов конструкции ламп и обеспечивает надежное нанесение активного вещества на их поверхность.

10

15

Формула изобретения

Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания, содержащая активное вещество, органическое соединение и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности тел накала ламп накаливания, суспензия дополнительно содержит неорганическое кислородсодержащее соединение аммония с температурой разложения не выше 400 С, при следующем соотношении ингредиентов, мае.7,:

Активное вещество 10-40

Органическое

соединение2-10

Неорганическое

кислородсодержащее

соединение аммония

с температурой разложения не выше

Растворитель

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству электрических ламп накаливания. Целью изобретения является повышение механической прочности тел накала ламп накаливания. Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания содержит следующие компоненты (мас.%): активное вещество 10-40, органическое соединение 2-10, неорганическое кислородсодержащее соединение аммония 5-20, растворитель - остальное. При разогреве элементов конструкции лампы кислородсодержащее соединение начинает разлагаться с вьщелением кислорода, активно окисляющего углерод органической составляющей. Это приводит к полному выжиганию углерода на поверхности спирали при более низких температурах и предотвращает возможность карбидизации вольфрама. Удаление газообразных продуктов разложения кислородсодержащего соединения и летучих соединений углерода производят на последующих операциях откачки и промывки азотом внутреннего объема колбы. Использование суспензии позволяет устранить влияние остатков углерода на материал тела накала и элементов конструкции ламп и обеспечивает надежное нанесение (активного вещества на их поверхность. 3 табл. с S (Л СП