Изобретение относится к электротехнике и может быть иснользовано при производстве ламп накаливания.
Целью изобретения является повышение средней продолжительности горения ламп накаливания.
Газопоглотитель на основе фосфора дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Газопоглотитель
на основе фосфора 70 - 90
Аморфный бор 10 - 30
Газопоглотитель может наноситься как на тело накала, так и на электроды..
При включении лампы начинается последовательное испарение нанесенных на тело накала фосфора и бора с образованием при взаимодействии с кислородом и парами воды соответ- ствующих оксидов, разложение углекислого газа и соединение с остатками
водорода. В результате последователь- 25 ° фосфора 68, 70, 80, 90 и 92,
ного прохождения реакций разложения паров воды, углекислого газа, а также связывания двухатомных примесных газов сокращается количество вредных остаточных примесей во внутреннем объеме лампы, что улучшает условия работы тела накала.
Действие добавки аморфного бора в газопоглотителе на основе фосфора происходит двумя путями: как газопоглотителя одноразового действия, испаряемого с поверхности тела накала при первом включении лампы, и как газопоглотителя постоянного действия, работающего на электродах. При включении Лампы в период разогрева тела накала (0,2-1,0 .с) до его рабочей температуры (2400 - 3200 К) происходит полное испарение газопоглотителя на основе фосфора с добавкой бора во внутренний объем лампы и его взаимодействие с примесями наполняющей газовой смеси.
Механизм взаимодействия добавки бора с примесями во внутреннем объеме лампы следующий: испарившиеся частицы бора, обладая высокой температурой, активно вступают в соединение с углеродом, кислородом (4В + 30 ), водяным паром ( + 2В
30
35
40
45
50
отличающихся друг от друга содер нием аморфного бора, равным в ка смеси последовательно, мас.%: 32 20, 10 и 8.
Как видно из таблицы, оптимал добавка в газопоглотитель аморфн бора находится в пределах 10 - 30 нас.%. Введение в газопоглоти бора в количестве менее 10 мас.% жает среднюю продолжительность г ния ламп до уровня контрольных. случае, .если содержание бора пре шает 30 мас.%,, наблюдается сниже средней продолжительности горени за повышения хрупкости спиралей образовании боридов вольфрама.
Формула Изобретен
Газопоглотитель для ламп нака ния , содержащий фосфор или его с нения, о тлич ающийс я что, с целью увеличения средней должительности горения ламп, он полнительно содержит аморфный бо при следующем соотношении ингред тов, мас.%:
Фосфор или его
соединения70-90
Аморфный бор 10 - 30
0
5
0
B-iO, + ЗН), углекислым т азом с выделением свободных элементов. Соединение бора с водородом при высоких температурах сопровождается образованием диборана (,), который является хорошим восстановителем. Разлагаясь у тела накала на ВН и Н, дибо- ран восстанавливает окисные пленки на теле накала и электродах. Образованные пары воды поглощаются борным ангидридом.
Эффективное поглощение вредных примесей оставшимися на электродах частичками бора обуславливается чрезвычайно развитой их поверхностью. При этом состав связываемых примесей определяется рабочей температурой зон нанесения газопоглотителя на электродах.
Для оценки эффективности предлагаемого газопогло-Гителя готовят 5 смесей ингредиентов, содержащих каждая, мас,%: газопоглотитель на осно-
0
5
0
5
0
отличающихся друг от друга содержанием аморфного бора, равным в каждой смеси последовательно, мас.%: 32, 30, 20, 10 и 8.
Как видно из таблицы, оптимальная добавка в газопоглотитель аморфного бора находится в пределах 10 - . 30 нас.%. Введение в газопоглотитель бора в количестве менее 10 мас.% снижает среднюю продолжительность горения ламп до уровня контрольных. В случае, .если содержание бора превышает 30 мас.%,, наблюдается снижение средней продолжительности горения из- за повышения хрупкости спиралей при образовании боридов вольфрама.
Формула Изобретения
Газопоглотитель для ламп накаливания , содержащий фосфор или его соединения, о тлич ающийс я тем, что, с целью увеличения средней продолжительности горения ламп, он дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Фосфор или его
соединения70-90
Аморфный бор 10 - 30
1
2 3 4 5
32 30 20 10 8
Составитель Н, Семенов Редактор Н. Егорова Техред И.Верес Корректор А. Обручар
5287/50
Тираж 697Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушск.ая наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4
711/1050 1234/1112 1720/1078 1538/1248 1089/1053
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления газополных ламп накаливания | 1987 |
|
SU1457017A1 |
Геттер для ламп накаливания | 1980 |
|
SU868889A1 |
Лампа накаливания | 1982 |
|
SU1127027A1 |
Способ введения газопоглотителя влАМпу НАКАлиВАНия | 1979 |
|
SU847400A1 |
Газопоглотитель | 1985 |
|
SU1277249A1 |
Лампа накаливания | 1987 |
|
SU1474761A1 |
Суспензия для нанесения газопоглотителя для ламп накаливания | 1987 |
|
SU1458908A1 |
Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания | 1984 |
|
SU1257729A1 |
Лампа накаливания | 1980 |
|
SU1003200A1 |
Лампа накаливания | 1988 |
|
SU1529316A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве ламп накаливания. Цель изобретения - увеличение средней продолжительности горения ламп. При включении лампы начинается последовательное испарение фосфора и бора с тела наката. При взаимодействии их с кислородом и парами воды обр.азу ются соответствующие оксиды. Проис- . ходит разложение углекислого газа и соединение с остатками водорода. Эффективное поглощение вредных примесей оставшимися на электродах частичками бора обусловливается чрезвычайно развитой их поверхностью. Аморфный бор входит в состав газопоглотителя в количестве 10-30 мас.% Количество вредных примесей в объеме лампы сокращается, что улучщает условия работы тела накала и увеличивает среднюю продолжительность горения ламп. 1 табл. (О сл z ;л со
Серебренников В.В., Главац-i кий Ю.Ф | |||
и др | |||
Источники света и редкоземельные элементы | |||
Томск.: Изд-во Томского университета, 1981, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Денисов В.П., Мельников Ю.Ф | |||
Технология и оборудование производства электрических источников света | |||
М.: Энергоатомиздат, 1983, с | |||
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 |
|
SU200A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-01-03—Подача