I
Изобретение относится к злектротех- нике и может быть использовано при производстве ламп накаливания.
Целью изобретения является повьше- ние механической прочности тел накала ламп накаливания.
Для получения суспензии, предназг.а наченной для введения газопоглотителя в лампу накаливания, были подготовлены три группы ингредиентов, содержащая каждая, мас.%:
первая группа смесей ингредиентов: клей БФ-2 (органическое соединение) 5; хлорат калия 13; отличающееся друг от друга содержанием нитрида гафния (активное вещество) 10, 25, 40, а также содержанием зтилового спирта, составляющего дополнительную до 100% часть в каждой смеси;
вторая группа смесей инградиентов: диборид циркония (активное вещество) 20; хлорат калия 13; отличающееся друг от друга содержанием БФ-2 (органическое соединение) 2, 6, 10, .а также содержанием этилового спирта, составляющего дополнительную до 100% часть каждой смеси;
третья группа смесей инградиентов: красный фосфор (активное вещество) 10; коллоксилин (органическое соединение) 5; отличающееся друг от друга содержанием хлората калия 5, 13, 20, а также содержанием ацетона, составляющего дополнительного до 100% часть каждой смеси.
Результаты испытаний суспензий приведены в табл. 1-3.
4 СП
оо со о
00
Из табл. 1 видно, что оптимальное количество нитрида гафния в суспензии содержащей сбалансированное количество ВФ-2 и хлората калшя, находится в пределах 10-40 вес.%. Выход за указанные пределы в меньшую сторону приводит к снижению динамической долговечности ламп, из-за отсутствия упрочняющего воздействия нитрида гаф- кия на вольфрам. При лрввьппении предела 40 вес.% содержания нитрида гафния наблюдается выход ламп из строя в результате возникновения дуги, вследствие повьшения эмиссионной спо- собности поверхности спирали.
Из табл. 2 видно, что оптимальное кол1гчество вгодймого органического соединения (ЬФ-2).;в суспензию, состоящую из дибсрида циркония и хлората калия, находится в пределах 2 - 10 вес.%. При введении в суспензию органической составляющей менее 2%, значительно снижается адгезионная способность частиц газопоглотителя, наблюдается его осьшание с поверхности тела накала. При введении в состав суспензии органической составляющей более 10 вес,% наблюдается охрупчивающее действие углерода органической компоненты на вольфрам и снижение механической прочности тела накала.
Как видно из табл. 3, оптимальная добавка хлррата калия находится в пределах 5-20 вес.% от общего количества ингредиентов, входящих в сост суспензии. Введение.в суспензию хлората калия в количестве менее 5 вес. приводит к неполному выжиганию углерода на поверхности спирали. В случае, если содержание хлората калия превышает 20 вес.%, наблюдается снижение, надежности ламп из-за избытка
s
5
0
5
0
продиффундированного в вольфрам ка-. .
ЛИЯ.
В процессе заварки ламп происходит разогрев внутренних элементов конструкции. Нанесенный вместе с активным веществом и органическим соединением хлорат калия начинает разлагаться с вьщелением кислорода, активно окисля.- ющего углерод органической составляющей. Удаление летучих соединений углерода производят на последующих операциях откачки и промывки азотом внутреннего объема колбы. В дальней- щем при проведении обжига спиралей ламп на операции ...цоколевки, калий с поверхности тела накала диффундируют в толщу вольфрамовой проволоки, повышает ее пластичность и образует структуру, обладающую повьшенной сопротивляемостью к механическим нагрузкам.
Формула изобретения
Суспензия дпя нанесения газопоглотителя для ламп накаливания,.содержащая активное вещество, органическое соединение, неорганическое кисло- родсодер;з а1цее соединение с температурой разложения не вьше 400°С и раст- воритель, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Активное вещество10-40
Органическое соединение2-10Неорганическое кисг.. лородсодержащее соединениеРастворитель отличающаяся
5-20
Остальное тем, что.
с целью повьшения механической прочности тела накала, в качестве неорганического кислородсодержащего сое- 45 динения взят хлорат калия.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания | 1984 |
|
SU1257729A1 |
Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания | 1987 |
|
SU1561128A1 |
Лампа накаливания | 1982 |
|
SU1127027A1 |
Лампа накаливания | 1980 |
|
SU1003200A1 |
Способ изготовления ламп накаливания | 1980 |
|
SU1003199A1 |
Газопоглотитель для ламп накаливания | 1986 |
|
SU1350699A1 |
Способ изготовления газополных ламп накаливания | 1987 |
|
SU1457017A1 |
Лампа накаливания | 1987 |
|
SU1476554A1 |
Трубчатая галогенная лампа накаливания с произвольным положением горения | 1989 |
|
SU1714721A1 |
Лампа накаливания | 1988 |
|
SU1543475A1 |
Изобретение отвэсится к электрю- технике и может быть использовано при производстве ламп накаливания. Целью изобретения является повышение механической прочности тел накала. В суспензии для нанесения газопоглотителя, содержащей активное вещество, органическое соединение, растворитель и неорганическое кислородсодержащее вещество, в качестве последнего использован хлорат калия. В процессе заварки ламп происходит разогрев внутренних элементов конструкции лампы накаливания. Хлорат кйлия разлагается с выделением кислорода, который активно окисляет углерод органической составляющей. В дальнейшем при проведении обжига спиралей ламп калий с поверхности тела накала диффундирует в толщу вольфрамовой проволоки, повышает ее пластичность и образует структуру, обладающую повышенной со.- противляемостью к механическим нагрузкам. 3 табл. с ( /)
10 25 40
9 ч 40 мин 14 ч 30 мин 11 ч 05 мин
Состав суспензии:
БФ-25
Хлорат калия13
Этиловый спиртдо 100%
Содержание БФ-2, г, в суспензии
2
6
10
Состав суспензии: Диборид циркония Хлорат калия Этиловый спцрт
Содержание калия, г, в суспензии
5
13 20
Состав суспензии: - Красньй фосфор Коллоксилин Ацетон
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Время, в течение которого вьшшо 50% ламп из строя при испытаниях на
динамическую долговечность, ч
10 ч 10 мин
13 ч 50 мин
8 ч 50 мин
20 13
да 100%
Таблица 3
Время в течение которого вьшшо 50% ламп из строя при испытаниях на динамическую долговечность, ч
8 10 мин 12ч 20 мин 10 ч 05 мин
10
5 др. 100%
Суспензия для изготовления газопоглотителей | 1977 |
|
SU748570A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Суспензия для изготовления газопоглотителя для ламп накаливания | 1984 |
|
SU1257729A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-07-22—Подача