Известны способы изготовления печатных схем, основанные на запрессовке в пластмассовом основании токоведущих элементов. Недостаток их состоит в том, что получаемые печатные схемы недостаточно прочны и вибростойки.
В описываемом способе указанные недостатки устранены тем, что между двумя слоями пластмассы устанавливается прокладка из изоляционного материала. В соответствии с этим изменен и способ запрессовки токоведущих элементов.
На чертеже изображена конструкция устройства для запрессовки токоведущих элементов.
Заготовка печатной платы состоит из мягкой листовой рифленой пластины 1- Между двумя заготовками-размещается прокладка 2 из изоляционного материала. Полученный пакет устанавливается в пресс-форму пуансонами , которые снабжены выступами, соответствующими рисунку схемы. Выпущенные края рифленых токопроводящих пластин / со всех сторон зажимаются между пуансонами 3 и рамкой 4. Затем через отверстия 5 в форму подают под давлением прессматериал, который заполняет пространство между рифлеными пластинами и изоляционной прокладкой. В результате этого рифленые пластины обжимают выступы пуансонов. После затвердевания прессматериала пуансоны удаляются, а плата очищается от технологических элементов. В готовой плате прощиваются отверстия.
Предмет изобретен-и я
Способ изготовления печатных схем, основанный на запрессовке в пластмассовое основание токоведущих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения вибростойкости схем и упрощения технологии их изготовления, на изоляционную прокладку накладывают рифленые токопроводящие пластины, прижимают их к плате плоскопараллельными пуансонами снабженными выступами, соответствующими рисунку схемы, нагнетают в пространство между изоляционной прокладкой и рифлеными пластинами прессматериал так, что пластины обжимают выступы пуансонов, а после затвердевания прессматериала и удаления пуансонов очищают поверхность полученной платы от технологических элементов и прошивают в ней отверстия.
5
