Установка для мойки изделий Советский патент 1986 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к технике очистки изделий от загрязнений.

Цель изобретения - порышение производительности и качества счистки.

На фит. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - Bij Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг, 2; на фиг. 5 - вид Г на . 4.

Установка содержит моечную камеру 1, внутри которой проходит полый вал 2,один конец 3 кр торого связан с приводом 4 дискретного вращения, установленного на кронштейне 5, закрепленном на моечной камере 1. На кон- це 3 вала 2 жестко закреплен делительный диск 6 с гнездами, взаимодействующими с фиксатором 7, связай НМ4 с пневмоцшшндром 8. Количество гнезд на делительном диске 6 выбрано из условия максимальной загрузки моечной камеры. На валу 2 внутри моечной камеры установлен цилиндрический корпус 9, на наружной поверхности которого закреттлены лотки 10, Каждый лоток to имеет в своем дне продольный паз, а в цилинщ)йческом корпуса; 9 напротив каждого паза лотков 10 выполнена продольная прорезь. Количество лотков 10 равно количеству гнезд делительного Диска 6, причем ширина лотка 10 несколько превышает диаметр обрабатываемого изделия. Ко- аксиальио цилиндрическому корпусу 9 расположена обечайка 11, жестко закрепленная внутри моечной камеры t На внутренней поверхности обечайки 11 закреплена спиральная направляющая 12 для прохода изделий. Количество витков направляющей 12 выбрано из расчета цикла мойки, обеспечивающего качественную очистку изделий а расстояние между витками спиральной направляющей равно ширине лотка 10. В обечайке 11 в верхней ее части выполнено окно 13 для свободного прохода моющей жидкости от коллектора 14, снабженного соплами 15. Сквозь полый вал 2 внутрь цилиндрического корпуса 9 пропущен коллектор 16, снабженный соплами 17. На уровне верхнего лотки 10 установлен за грузочный лоток 18, проходящий через загрузочное окно 19, выполненное в моечной камере 1. Загрузочный лоток 18 снабжен толкателем 20, связанным с пневмоцилиндром 21, Лоток

0

5

0

5

0

5

0

5

18 и пневмоцилиндр 21 смонтированы на моечной камере 1. На противоположной загрузочному лотку 18 стороне моечной камеры 1 смон1ирован разгрузочный лоток 22, проходящий через разгрузочное окно 23. Лоток 22 содержит прямолинейный и криволинейный участки. Разгрузочный лоток 22 имеет боковые стенки только на прямолинейном участке, а на криволинейном участке разгрузочного лотка 22 боковые стенки отсутствуют. Дно разгрузочного лотка 22 на криволинейном участке выполнено по окружности, диаметр которой равен диаметру цилиндрическо- го корпуса 9. Дно разгрузочного лотка 22 является продолжением дна лотков 10 в момент нахождения каждого лотка 10 напротив криволинейного участка разгрузочного лотка 22. Конец спиральной направлякяцей 12 выполнен прямолинейным, пропущен через окно 23 и на выходе из него обрьша- ется, а горизонтальная часть разгрузочного лотХа 22 стыкуется с приемным устройством следующего технологического оборудования, напрш4ер с установкой сушки. Для выхода моиедей жидкости в нижней части обечайки 11 выполнены прорези 24, причем количество прорезей и их jftisMep выбраны из расчета свободного выхода моющей жидкости. К концу спиральной направляющей присоединена направляющая планка 25.

Установка работает следующим образом,

В исходном положении фиксатор 7 взаимодействует с гнездом делительного диска 6, а толкатель 20 находится в крайнем заднем положении.

Из станции приготовления раствора жидкости в коллекторы 14 и 16 подается моющая жидкость. На лоток 18 в ориентированном видб устанавливается изделие, например корнус паяльной лампы. Включается пневмоцилиндр 21, и толкатель 20 перемещает изделие с загрузочного лотка 18 на лотки 10. При этом верх изделия, т.е. дно корпуса паяльной лампы, заходит между началом первого витка и вторм витком спиральной направляющей 12 обечайки 11. Затем толкатель 20 воза)Е ащается в исходное положение, после чего поступает сигнал на включение пнёвмоцилнндра 8, и фикс.тор 7 ВЫВОДИТС8 из гнезда делительного

диска 6. Включается привод 4 дискретного вращения вала 2, и цилиндрический корпус 9 поворачивается на заданный угол, при этом очередной лоток 10 устанавливается напротив заг- рузочного лотка 18. В момент поворота цилиндрического корпуса 9 изделие находящееся в лотке 10, также должно повернуться, но так как верх изделия находится между неподвижными витками спиральной направляющей 12 обечайки 11, изделие совершает сложное движение, в результате чего оно смещается вдоль лотка 10 в сторону разгрузочного лотка 22. После поворота ва- ла 22 и цилиндрического корпуса 9 на заданный угол привод А отключается, и пневноцилиндр 8 возвращает фиксатор 7 в исходное положение, который западает в очередное гнездо де- лительного диска 6. На загрузочньй лоток 18 вновь устанавливается оче- редкое изделие, и после включения пневмоцшшндра 21 толкатель 20 перемещает изделие на следукмций лоток 10. После установки очередного изделия в моечную камеру толкатель 20 возвращается в исходное положение и подает сигнал на выведение фиксатора 7 из гнезда делительного диска 6. Снова включается привод 4, вал 2 с дисками 9 совершает очередной поворот на заданный угол, и цикл продолжается до полного заполнения всех лотков 10 изделиями. В процессе дискретного поворота моющая жидкость, подаваемая соплами 15 и 17, омывает внутреннюю и наружную поверхности

j ю tj 20 25 зо

5

изделий, которые в результате взаимодействия с неподвижной спиральной направляющей 12 обечайки 11 и вращения совместно с лотками 10 последовательно перемещаются в сторону разгрузочного лотка 22.

Как только первое изделие достигает конца лотка 10, оно начинает смещаться на криволинейный участок дна разгрузочного лотка 22 и перемещается по криволинейному дну лотка 22 до конца спиральной направляющей 12. Достигнув конца спирали 12, изделие перемещается на прямолинейный участок лотка 22, где удерживается от опрокидывания бортами лотка. Затем за счет толкания следукицим изделием первое изделие, направляемое планкой 25 и прямолинейным участком направляющей 12, перемещается по разгрузочному лотку 22 через окно 23 за пределы моечной камеры 1, откуда передается для последующей технологической обработки. Все последующие очищаемые изделия проходят аналогичный цикл.

Использование изобретения позволяет производить очистку в непрерыв- ном режиме, не останавливая установки специально для проведения операций разгрузки и выгрузки, что увеличивает 14 оизводительность,.кроме того, увеличение времени пребывания изделия в установке за счет увеличения пути проходимого каждым изделием позволяет дольше обрабатывать изделия, а значит, повысить качество мойки.

А, 14 15 73 Й7

К ,,,,,

20

Фиг. 2

Вид 5

ЬиЭГ

к

Составитель С.Мошкин Редактор О.Головач Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая

Закаа 5060/9 Тираж 571 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4