Установка для мойки полых изделий Советский патент 1982 года по МПК B08B3/10 B08B3/02 

Описание патента на изобретение SU917875A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU917875A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Вьюнов Олег Николаевич
  • Ермаков Андрей Валерианович
  • Крылов Игорь Анатольевич
  • Козлов Виталий Анатольевич
  • Кустов Владислав Григорьевич
  • Малков Анатолий Вениаминович
RU2435654C1
Установка для мойки изделий 1988
  • Дубовский Вячеслав Константинович
  • Соболев Алексей Савельевич
  • Юшкевич Николай Александрович
  • Плиско Валерий Иванович
SU1540875A1
Установка для мойки изделий 1989
  • Рыбчинский Валерий Мечиславович
  • Буликов Станислав Иванович
  • Клещук Иван Павлович
  • Хоружая Людмила Александровна
  • Легашов Виктор Петрович
  • Тищенко Валерий Иванович
SU1688946A1
Моечная машина 1989
  • Алексеев Борис Васильевич
SU1741932A1
Агрегат для мойки изделий 1980
  • Иванищев Владимир Иванович
  • Воробей Олег Васильевич
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Майстрович Валерий Арсентьевич
SU982828A1
МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ 2007
  • Муртазин Антон Владиславович
  • Трошков Валерий Викторович
  • Москалев Павел Иванович
  • Жерновой Виктор Григорьевич
  • Беляев Михаил Сергеевич
RU2348553C1
Устройство для мойки корпусных изделий 1980
  • Волков Леонид Васильевич
SU1042825A1
Устройство для мойки изделий 1980
  • Дорман Яков Срулевич
  • Пылаев Александр Иванович
SU990342A1
Моечная установка 1982
  • Колейников Эдуард Иванович
  • Шевцов Виктор Кондратьевич
SU1077664A1
Роторная установка для очистки изделий 1990
  • Гашников Вячеслав Иванович
SU1719110A1

Иллюстрации к изобретению SU 917 875 A1

Реферат патента 1982 года Установка для мойки полых изделий

Формула изобретения SU 917 875 A1

Изобретение относится к технике очистки изделий в различных областях народного хозяйства. Известна установка для мойки изделий, содержащая бункер для заГрузки деталей на вибролоток, имеющий вертикальную трубу и спиральную направляющую, над которой установлен кольцевой коллектор с соплами 1. Недостатком данной установки является невозможность качественной промывки изделий, имеющих глухие отверстия, так .как изделия на вибролотке ориентируется как отверстием вверх по направлению спирали, так и вниз. При этом изделия, ориентированные отверстием вверх, собирают в себя загрязненную жидкость с верхних промытых изделий, а в изделия, ориентированные отверстием вниз, моющая жидкость не поступает. Наиболее близкой к изобретению является установка для мойки полых изделий, содержащая установленное в моечной камере средство для размещения изделий, имеющее горизонтальный цилиндр с ячейками для изделий, смонтированный жестко на установленном в опорах горизонтальном валу с приводом его вращения, коллектор для внутренней мойки изделий, размещенный внутри цилиндра, и средство для вибрации 2 . Недостатком данной установки является невысокая эффективность мойки, поскольку не осуществлена подача моющей жидкости на протяжении всего цикла мойки, что не позволяет воздействовать струей моющей жидкости на внутреннюю поверхность совместно с вибрацией. Целью изобретения является повыщение эффективности мойки. Эта цель достигается тем, что в установке для мойки полых изделий, содержащей расположенное в моечной камере средство для размещения изделий, имеющее горизонтальный цилиндр с ячейками для изделий, смонтированный жестко на установленном в опорах горизонтальном валу с при-водом его вращения, коллектор для внутренней мойки изделий, размещенный внутри цилиндра, и средство для вибрации, средство для вибрации имеет дисбаланс, установленный свободно на валу и кинематически соединенный с приводом вращения вала. Вал выполнен полым для подачи моющей жидкости, к коллектору, жестко смонтированному в цилиндре, а опоры вала имеют пружинящие элементы. На фиг. 1 изображена установка для мойки изделий, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема привода вращения. Установка для мойки полых изделий содержит установленное в моечной камере 1 на горизонтальном валу 2 средство для размещения изделий, имеющее горизонтальный цилиндр 3 с ячейками 4 для изделий, смонтированный жестко на установленном в опорах 5, 6 на горизонтальном- валу 2 с приводо.м его вращения 7, коллектор 8 с соплами 9 для внутренней мойки изделий, раз.мещенный внутри цилиндра 3, и средство для вибрации, имеющее дисбаланс 10, установленный свободно на валу 2 и кинематически соединенный с приводом вращения вала 7. Вал 2 выполнен полым для подачи моющей жидкости к коллектору 8, жестко смонтированному в цилиндре 3, а опоры 5, 6 вала имеют пружинящие элементы И, 12. Моечная камера 1 и опоры 5, 6 вала 2 установлены на плите 13, которая закреплена на корпусе 14 установки, имеющей бак 15 для .моющей жидкости и насос 16 для подачи моющей жидкости в камеру 1 через фильтр-отделитель твердых частиц 17. Сопла 9 коллектора 8 установлены напротив ячеек 4 для размещения изделий. Во внутренней полости цилиндра 3 установлены конусные обечайки 18 с перегородками 19, образующие лотки для отвода загрязненной жидкости. Для промывки наружных поверхностей изделий камера 1 снабжена коллектором 20 с соплами. Для выгрузки изделий камера 1 имеет лоток 21. Установка для мойки полых изделий работает следующим образом. Ориентированные полостью внутрь цилиндра 3 изделия устанавливают в ячейки 4 и путе.м вращения цилиндра 3 подают f ка.меру 1. Моющую жидкость насосом 16 через вал 2 нагнетают в коллектор 8. Выходящая из сопел 9 струя моющей жидкости поступает в полость изделия, промывая ее на всем рабочем участке камеры 1. Промывка наружных поверхностей производится через коллектор 20. Загрязненная моющая жидкость по лоткам, образованным обечайкой 18 и перегородками 19, стекает в бак 15 и очищается в фильтре-отделителе 7. Колебательные движения средству для размещения изделий сообщают дисбалансом 10, настроенным на требуемую амплитуду колебаний, путем с.мещения его центра тяжести при вращении. Колебательные движения смягчаются пружинными элементами 6.. / , Цикл вращения цилиндра может быть как прерывистьим, так и непрерывным и зависит от типа привода: с постоянным вращением (ременная, ценная и др. виды передач) или с прерывистым вращением (кривощипно-щатунный, реечный и др.). Выбор типа привода производится в зависимости от требуемой степени очистки. Дисбаланс выполнен в виде двух взаимно фиксируемых дисков с неуравновещенными массами, что позволяет соответствующим подбором взаимного расположения дисков устанавливать требуемую амплитуду колебания цилиндра. Вращение дисбаланса осуществляется от привода 7. Под действием центробежных сил неуравновещенных масс дисбаланса возникают колебательные движения цилиндра, в результате чего промываемые изделия с заданной частотой соударяются о стенки ячейки, что способствует более быстрому отделению загрязняющих частиц и их удалению из полости изделия. Форма траектории колебаний при наложении принимает вид от вытянутого эллипса до круга в зависимости от взаимного расположения дисков баланса. Дисбаланс вращается, например, посредством ременной передачи от электродвигателя, а вал с цилиндром - через редуктор и ременную или цепную передачу. Промытые детали выгружаются в лоток 21. Сочетание непрерывной подачи моющей жидкости в глухую полость изделий при вращении последних в. цилиндре и колебание всего средства для размещения изделий позволяют проводить эффективную очистку внутренних полостей в изделиях. Формула изобретения Установка для мойки полых изделий, содержащая размещенное в .моечной камере средство для размещения изделий, имеющее горизонтальный цилиндр с ячейками для изделий, смонтированный жестко на установленном в опорах горизонтальном валу с приводом его вращения, коллектор с соплами для внутренней мойки изделий, размещенный внутри цилиндра, и средство для вибрации, отличающаяся тем, что, с целью повыц|ения эффективности мойки, средство для вибрации имеет дисбаланс, установленный свободно на валу и кинематически соединенный с приводом вращения вала, при этом вал выполнен полым для подачи мою1цей жидкости к коллектору, жестко смонтированному в цилиндре, а опоры вала имеют пружинящие элементы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 348247, кл. В 08 В 7/02, 1970. 2.Патент США № 3302655, кл. 134-79, 1967 (прототип).

f2

f /J

Фае. 2

SU 917 875 A1

Авторы

Коробка Николай Васильевич

Котов Владимир Павлович

Устич Федор Петрович

Даты

1982-04-07Публикация

1980-05-20Подача