Способ сборки и фиксации телескопических соединений Советский патент 1986 года по МПК B23P11/02 B23K1/00 

Изобретение относится к сборке и фиксации телескопических соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, преимущественно при массовой сборке телескопических соединений под пайку. Целью изобретения является упрощение технологического процесса сборки и фиксации телескопических соединений.

На фиг.1 представлена схема сборки телескопического соединения, в котором охватьшающий элемент вьтол- нен из более твердого материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема сборки при выполнении из более твердого материала охватываемого элемента.

Способ осуществляется следующим образом.

В более твердом из соединяемых элементов 1 выполняют канавку 2 под шарик 3, глубиной более полудиаметра шарика 3. Перед сборкой-шарик 3 закладьтают в канавку 2. смазанную для его удержания вязкой флюсующей жидкостью.

Далее соединяемые элементы 1 и 4 собирают, проводя соосное встречное перемещение. При этом шарик 3 вдавливается в поверхность менее твердой из соединяемых элементов 4, образуя продольную канавку 5. При достижении соединяемыми элементами I и 4 заданного взаимного продольного положения осуществляют встречный поворот соединяемых элементов 1 и 4 до достижения требуемого углового положения, образуя при этом кольцевую канавку 6 в менее твердом элементе 4.

После сборки собранные детали поступают на пайку.

Вдавливание шарика в поверхность менее твердого элемента при взаимном перемещении соединяемых элементов позволяет исключить нагрев охватывающего элемента перед сборкой, позволяет снизить усилия деформирования при сборке, обеспечивает оптималные зазоры при сборке и создает благоприятные условия для затекания припоя.

П р и м е р. Охватьшающий элемент выполняют из стали с твердостью HRC3,

а охватываемый - из стали с твердостью HRC7. В охватьгеаемом элементе выполняют углубление, в которое ук- ладьшают стальной шарик диаметром 1 мм. Шарик для предотвращения выпаДания смазывают глицерином. Охватывающий элемент вставляют в отверстие охватьгеаемого и перемещают гидравлическим прессом с усилием 200-220 кгс до требуемого осевого положения. За-

тем осуществляют встречный поворот элементов. Глубина вдавливания шарика в менее твердый элемент составляет 0,3 мм. При последующей пайке детали сохраняют заданное взаимное положение, а образованная при движении шарика канавка способствует затеканию припоя в зазор.

Формула изобретения

1.Способ сборки и фиксации телескопических соединений, преимущественно разнородных металлов под пайку, при котором между соединяемыми

верхностями размещают промежуточный элемент из материала с твердостью не ниже, чем у более твердого из соединяемых элементов, и вдавливают его в сопрягаемые поверхности, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в более твердом из соединяемых элементов выполняют канавку глубиной менее размера промежуточного элемента, размещают в нем промежуточный элемент, а вдавливают его в поверхность менее твердого из соединяемых элементов при встречном перемещении соединяе№ 1х элементов с

последуюшрнм их поворотом один относительно другого.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что промежуточный

элемент берут в виде шарика.

Фиг.2

Редактор Г. Волкова

Заказ 5072/17Тираж Ю01Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнля, 4

Фиг. 5

Составитель Ф. Конопельке

Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

Изобретение относится к сборке и фиксации телескопических соединений. Целью изобретения является упрощение технологического процесса сборки и фиксации телескопических соединений. В более твердом из соединяемых элементов выполняют канавку, в которую закладывают шарик. Стенки канавки смазаны вязкой флюсукяцей жццкостью для удержания шарика. Соединяемые элементы собирают и производят соос- ное встречное перемещение. Шарик вдавливается в поверхность менее твердого из соединяемых элементов, образуя продольную канавку. При достижении заданного взаимного продольного положения осуществляют встречный поворот соединяемых элементов с образованием кольцевой канавки. Вдавливание шарика в поверхность менее твердого элемента при взаимном перемещении соединяемых элементов позволяет исктаочить нагрев охватывающего элемента перед сборкой, снизить усилие деформирования и создать оптимальные зазоры под пайку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с СЛ