Рабочий орган стволообрабатывающего станка роторного типа Советский патент 1986 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к оборудованию лесной промьшшенности и может быть использовано в окорочных роторных станках.

Целью изобретения является повышение эффективности.

На фиг. 1 показан рабочий орган стволообрабатывающего станка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг„ 2; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 2.

Рабоч1Й орган содержит корпус 1, кольцевой резец 2, смонтированный на корпусе 1 с помощью хомута 3 и болтовых соединений 4 и 5 и имекящй фикси- 15 tO начинают дробить стружку, которая

рукщее устройство 6. Хомут 3 выполнен из двух полуобойм 7 и 8, соединенных симметрично относительно продольной оси рабочего органа. Кольцевой резец 2 имеет зубчатый венец 9 с режущими зубьями 10 по внутреннему периметру и установлен в полуобоймах с возможностью самовращения по поверхности 11 скольжения.

Фиксирующее устройство 6 выполнено в виде Щлицевого соединения, канавки 12 которого расположены на торце 13 корпуса 1, а зубцы 14 - на каждой из полуобойм. В местах соединений полуобойм 7 и 8 имеются регулировочные прокладки 15 и 16,

Рабочий орган работает следующим образом.

При вращении ротора окорочного станка и подаче обрабатываемого

25

в виде отдельных фракций выходит на другой стороне резца. Для фиксации кольцевого резца 2 в требуемом положений (в зависимости от угла окорки) 20 разбирают болтовые соединения 4, 5 и 20, снимают прокладку 15, поворачивают полуобоймы 7 и 8 на требуемый угол и снова собирают указанные узлы.

После сборки рабочий орган приобретает жесткость, увеличивакяцую работоспособность устройства в целом, а наличие регулировочных прокладок дает возможность резцу вращаться внутри полуобойм. Вследствие самовращения резца и свободного выхода измельченной стружки устраняется трение скольжения по передним граням резца, что уменьшает силы резания и повьшает эффективность рабочего органа в целом.

30

35

ствола 17 последний своим торцом воздействует на выводное ребро 18 одной из полуобойм 7 или 8 (в зависимости от направления подачи) и рабочий орган выходит на поверхность ствола 17. Режущая кромка 19 кольцевого резца 2 врезается в кору, снимает ее,которая заходит во внутреи- ннло полость резца 2,и контактирует с режущими зубьями 10 венца 9.За счет самрвращения кольцевого резца, вызванного одновременньм его вращением вокруг продольной оси и продольным перемещением ствола, режущие зубья

в виде отдельных фракций выходит на другой стороне резца. Для фиксации кольцевого резца 2 в требуемом положений (в зависимости от угла окорки) разбирают болтовые соединения 4, 5 и 20, снимают прокладку 15, поворачивают полуобоймы 7 и 8 на требуемый угол и снова собирают указанные узлы.

После сборки рабочий орган приобретает жесткость, увеличивакяцую работоспособность устройства в целом, а наличие регулировочных прокладок дает возможность резцу вращаться внутри полуобойм. Вследствие самовращения резца и свободного выхода измельченной стружки устраняется трение скольжения по передним граням резца, что уменьшает силы резания и повьшает эффективность рабочего органа в целом.

/(5

/7./

Срставитеипь А.Лукьянов Редактор Г.Волкова Техред :Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5075/18 Тираж 501Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж- 35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4