18
00 со
00 00
со
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
РЕЗЦОВЫЙ БЛОК | 1998 |
|
RU2132949C1 |
СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ | 2016 |
|
RU2721981C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2258808C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ВПАДИНЫ МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО АРОЧНОГО ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА | 2019 |
|
RU2749955C1 |
Корообдирный станок | 1930 |
|
SU29020A1 |
Резцовое устройство для дробилки-питателя (варианты), дробилка-питатель, устройство для удерживания резца и способ присоединения резца к горнодобывающей машине | 2012 |
|
RU2630337C2 |
УСТРОЙСТВО для ОКОРКИ БРЕВЕН | 1973 |
|
SU406336A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА КОНЦАХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2297306C1 |
Устройство для оцилиндровки бревен | 1981 |
|
SU1061998A1 |
Изобретение относится к режущим инструментам для оцилиндровки и окорки бревен. Резцовая головка содержит держатель 2, размещенный в корпусе 1, выполненном в виде разрезной втулки 4. На держателе посредством упорной головки 5 и уплотнительной шайбы 6 смонтирован кольцевой резец 3, внутренний кольцевой выступ 9 которого контактирует с головкой 5 и шайбой 6 посредством шариков 10. Держатель с кольцевым резцом крепятся на корпусе 1 гайкой 8. Резцовая головка (или несколько) крепится на барабане 12. Для выхода стружки 17 в барабане 12 имеется канавка 13, а торец упорной головки выполнен с вогнутой поверхностью 11 для плавного схода стружки. За счет размещения резцовой головки под- углом /з относительно канавки 13 головка прлучает самовращение при вращении барабана 12„ При этом происходит срезание слоя древесины одной из режущих кромок кольцевого резца. При замене режущей кромки кольцевой резец вынимается через паз разрезной втулки 4 и переворачивается на 180. За счет упрощения сборки и разборки обеспечивается повышение производительности. 3 ил., 1 3.п. ф-лы. i (Л с
Фие.1
1
Изобретение относится к режущим инструментам станков для оцилиндров- ки и окорки бревен и может использовано в лесной и деревообрабатывающей промьшшенности.
Целью изобретения является повышение производительности .за счет упрощения сборки.
На фиг,, 1 показана резцовая головка, продольный разрез; на фиг, 2 - то же вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, .
Резцовая головка содержит корпус 1,, в котором посредством держателя 2 закреплен кольцевой резец 3 с двусторонней режущей кромкой Корпус 1 выполнен в виде разрезной втулки 4, а держатель 2 размещен внутри втулки соосно с ней и кольцевым резцом 3 и имеет с одной стороны упорную головку 5 и уплотнительную шайбу 6 для соединения с кольцевым резцом, а с другой - резьбу 7 для гайки 8„ Кольцевой резец 3 имеет на внутренней поверхности кольцевой выступ 9, который расположен между упорной головкой 5 и уплотнительной шайбой 6 и контактирует с ними посредством шаровых опор в виде шариков 10 Торец упорной головки 5 выполнен с вогнутой поверхностью Резцовая головка (или несколько штук одновременно) смонтирована на коническом барабане 12, имегацем наклонную канавку 135 расположенн-:)ТО под углом 0.20° к плоскости вращения барабана 12 (угол сО и под углом 0.0,30 к касательной окружности барабана (угол f5). На корпусе 1 резцовой головки по торцам имеются углубления 14 и 15 и продольный паз 16 шириной, соответствующей поперечным размерам держателя Вогнутая поверхность 11 головки 5 обеспечивает плавный сход стружки 17, снимаемой с бревна 18.
Резцовая головка работает следующим образом.
При вращении барабана 12 с линейной скоростью V резец 2 снимает стружку 17, которая, огибая внутреннюю полость резца и головки 5, выходит через наклонную канавку-13 за пределы зошз резания и барабана. Толщина срезаемой стружки устанавливается углом /3, Под .этим углом изготавливается канавка путем фрезерования корпуса барабана 12, За счет этого угла образуется асимметричес
9 8892
кое действие сил резания и резец самовращается относительно шариков 10. В зтом случае тр ёние скольжения г стружки об резец переходит в трение качения и усилие резания снижается до 30...40%. Постоянная смена новых участков, кольцевой режущей кромки увеличивает срок службы резца. После
10 затупления режущей кромки гайки 8 ослабляются на величину, достаточную для выхода торцов уплотнительной шайбы 6 и концевой шайбы 19 из углублений 4 и 15 корпуса 1. После этого
15 кольцевой резец 3 через паз 16 вынимается из корпуса. Затем гайки 8 от- ворачиваются, снимаются шайбы 6 и 19, вынимаются шарики 10. После чистки и поворота резца на 180 сборка осу20 ществляется в обратном порядке. При- сборке держатель 2 устанавливают вертикально головкой 5 вниЗэ укладывают шарики 10 первого ряда5 затем надевается резец и укладывают шарики вто25 рого ряда. После надевания шайбы 6 закладывается смазка и собранный кольцевой резец закладьшают в корпус 1 и затягивают гайки 8 Количество резцовых, головок определяется требо30 ваниями технологии, они мог.ут быть установлены на барабане в различном порядке. При незначительной реконструкции или другом конструктивном исполнении резцовая головка может
25 быть использована для окорки бревен. Длина резцовой головки не превышает трехкратной длины резца, что позволяет изготовить наставные барабаны к существующим роторны станкам без
40 значительных переделок последних.
За счет простоты сборки резцовой головки при развороте кольцевого резца на 180° достигается увеличение д5 производительности.
Формула изобретения
. Резцо вая головка, содержащая г( корпус, в котором посредством держателя закреплен кольцевой резец с двусторонней режущей кромкой, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности за J2 счет упрощения сборки, корпус вьшол- нен в виде разрезной втулки, а дер- жатель размещен внутри втулки соосно с ней и кольцевым резцом и имеет с одной стороны упорную головку и
уплотнительную шайбу для соединения с кольцевым резцом, а с другой - резьбу для гайки, при этом резец имеет на внутренней поверхности коль- цевой выступ, которьй расположен между упорной головкой и уплотнительной шайбой и контактирует с средством шаровых опор,
2, Головка по п. 1, отющаяся тем, что торец головки вьшолнен с вогнутой ностью.
Рабочий орган стволообрабатывающего станка роторного типа | 1985 |
|
SU1258695A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Пигильдин Н | |||
Ф | |||
Окорка лесоматериалов | |||
М.: Лесная промьшшенность, 1982. |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-05-05—Подача