to
20
Изобретение относится к электроеталлургии легких металлов и может ыть использовано при электролитичесом получений магниево-кальциевых плавов из оксидного сырья.
Цель изобретения - упрощение проесса и снижение себестоимости спла- а, а также снижение температуры лектролиза.
Сущность изобретения состоит в том, что электролит дополнительно соержит оксид магния при следующем содержании компонентов, мае.%: Оксид магния 1-10 Оксид кальция 1-5 Хлорид кальция Остальное С целью снижения температуры электролиза электролит дополнительно содержит хлорид калия при следующем содержании компонентов, мас.%: Хлорид калия 15-18 Оксид магния1-10
Оксид кальция 1-5 Хлорид кальция Остальное С целью снижения температуры элек- 25 тролиза электролит дополнительно содержит фторид кальция при следующем содержании компонентов, мас.%: Фторид кальция 12-14 Оксид магния1-10
Оксид кальция. 1-5 Хлорид кальция Остальное Пределы изменения концентрации компонентов в электролите лимитируются следующим. Если концентрация оксида магния в электролител меньше 1%, то увеличиваются потери кальцая, что снижает выход сплава по току. Если концентрация оксида магния больше 10%, то увеличивается вязкость электролита , что также снижает выход сплава по току. Кроме того, снижается электропроводность электролита и возрастает напряжение на электролизере, а следовательно, уменьшается выход по энергии. Если концентрация оксида кальция в электролите меньше 1%, то возрастает напряжение на электролизере вследствие разряда, анионов хлори15
30
35
40
4S
o
20
25
да на аноде. Если концентрация оксида кальция больше 5% , то увеличивается вязкость электролита, что снижает выход сплава по току. Кроме того, снижается электропроводность расплава и повьшается напряжение на электролизере..
При содержании хлорида калия в электролите менее 15 или более 18% увеличивается температура плавления . электролита, возрастает вязкость и снижается электропроводность расплава. .Это приводит к снижению выхода сплава По току и к повьшению напряже15 яия на электролизере. При содержании фторида кальция в электролите менее 12 или более 14% также увеличивается температура плавления электролита, снижается выход сплава по току и- возрастает напряжение на электролизере. .
, Электролит для получения магниево- кальциевых сплавов используют следующим образом,
В электролизер загружают и рас-; плавляют электролит одного из следующих составов, мас,%: 1, MgO 1-10; ,1-5 СаО; СаС з остальное. 2, KCf ISIS; СаО 1-5; MgO 1-10, CaCl ос30 тальное, 3. CaF 12-14; СаО 1-5; jiflgO 1-10, CaCfn остальное. Доводят тe mepaтypy до рабочего интервала (715-1000 С). В электролит погружают анод и катод в виде вертикальных пластин. Подключают источник постоянного тока и периодически или непрерывно производят загрузку сьшучей ших1ы в электролизер, представляет собой смесь оксидов магния и кальция. По мере наработки сплава на поверхности электролита его выбирают. . ...
В табл. 1 приведены эксперимен- тальные данные зависимости выхода сплава по току напряжения на электролизере и состава получаемого спЛава- от концентрации оксидов кальция и магния в электролите при температуре процесса .
35
40
4S
тальные данные зависимости выхода сплава по току, напряжения на электролизере и состава сплава от концент-50 рации хлорида калия в электролите при предпочтительных концентрациях оксида магния 4,0 мас.% и оксида кальция 2,0 мас.%, СаСС, остальное. Температура процесса электролиза 55 . что на 55-85° ниже, чем при использовании первого состава электролита. ;
Таблица )
В табл. 3 приведены экспериментальные данные зависимости выхода сплава по току, напряжение на электролизере и состава сплава от концентрации фторида кальция в электролите при предпочтительных концентрациях оксяка. магния 4,0 мас.% и оксида кальция 2,0 мас.%, CaCf остальное. Температура процесса электролиза 7), что на 55-85 ниже, чем при
$1258S85
использовании tiepadrd состава элёкг- ролита.
, приведение в табл. 2 и 3 показывают, что применение лектроли тА с добавкой хлорида калия или фтб|)ида жальция позволяет осуществлять Мектролиз при , что на 55-85 ниже, чем при применений электролита без добавок. Выход сплаРедактор А. Козориз
Составитель В. Бадовский
Техред Л.Сердажовд Корректор А. Тяско
Заказ 5091/28 Тираж 615 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская яаб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4
Продолжение табл. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2266986C1 |
Электролит для получения алюминиево-кремниевых сплавов | 1978 |
|
SU918336A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2276701C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ, ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1988 |
|
SU1840844A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2567429C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2004 |
|
RU2274680C2 |
Способ электролитического получения алюминия | 2017 |
|
RU2651929C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ЛИТЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА | 2009 |
|
RU2398035C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА | 2005 |
|
RU2299855C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2005 |
|
RU2288977C1 |
Родякин В.В | |||
Кальций, его соединения и сплавы | |||
М.; Металлургия, 1867, с | |||
Соломорезка | 1918 |
|
SU157A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-03-20—Подача