Аппарат для гидрометаллургической переработки материалов,содержащих цветные металлы Советский патент 1986 года по МПК C22B3/02 

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часгь корпуса выполнена в виде усе- Ченного обратного конуса, причем фильтрующее приспособление размещено у большего основания конуса.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что.фильтрующее приспособление вьшолнено в виде съемной оболочки с перфорированным дном и размещенным на нем фильтроИзобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к устройствам для химического обогащения щеелитовых концентратов, и мо жет найти применение при проведении процесса декарбонизации в химической медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата.

На чертеже схематично изображен данный аппарат.

Аппарат для гидрометаллургической переработки материалов состоит из цилиндрического корпуса 1 с желобо- образным днищем и расширением 2. В корпусе расположены циркуляционная труба 3, установленная по оси корпуса, с патрубками 4 и 5 ввода фаз (пульпы и кислоты), коаксиапьно установленный с зазором t относительно стенок и дна корпуса цилиндрический стакан 6. У больщого основания расширения 2, выполненного в виде усеченного обратного конуса, размещен фильтровальный пояс, представляющий собой съемную крьшосу 7, на перфорированном дне которой закреплен фильтровальный материал 8, а ниже меньшего основания расширения 2 в корпус введен патрубок 9 отвода обработанной фазы. Часть корпуса 1, заключенная между фильтровальным поясом и меньшим основанием полости 2, образует зону 10 дегазации. Патрубок 9 отвода обработанной фазы трубопроводом 1I соединен с патрубком 12 отвода фипь-вальным материалом,, расположенной в верхней -части корпуса.

4.Аппарат по п„ 1, о т л и - чаю-щийся тем, что патрубок

вывода обработанной фазы размещен ниже расширения корпуса и соединен трубопроводом с патрубком отвода фильтрата.

5.Аппарат по п. 4, отлич ающий-с я тем, что патрубок отвода фильтрата расположен над фильтрующим приспособлением.

трата. Дно корпуса 1 снабжено патрубком 13 аварийного слива.

Аппарат работает следуюпшм обра-

зом.

1

5 Обрабатыва€;мые материалы - кислота и карбонатсодержащий продукт, непрерывно поступают по патрубкам 4 и 5, расположенным соосно, в циркуляционную трубу 3, где происходит декар10 бонизация с интенсивным вьщелением газа, в результате чего в полости, ограниченной .коническим дном стакана 6 и дном корпуса 1, происходит интенсивное перемешивание пульпы. Получен15 ная газожидкостная фаза через зазор ,t между днищем корпуса 1 и открытым краем стакана 6 и зазор t между стенками корпуса и стакана, продолжая перемещаться, упорядоченными восхд20 дящими потокаки поступает в корпус 1. Декарбонизированный продукт сливается через патрубок 9, проходное сечение которого обеспечивает свободньй. слив поступивших на переработку объ25

емов жидкостей.

При установившихся параметрах технологического процесса уровень об работанной пульпы расположен вьше- 3Q патрубка 9 и находится в зоне дегазации, остальная часть которой заполня ется пеной. Фильтрующий пояс предотвращает выброс пены из аппарата,. пропуская вьщеляющийся газ При отработке или изменении параметров тех35

нологического процесса возможен резкий подъем уровня обработанной пульпы и расположение его над поверхно31260401

стью фильтровального материала 8. При этом.наблюдается следующее, В полости 2 происходит расширение проходного сечения и уменьшение скорости двилсения раствора и составляющих пены с 5 интенсивным их разрушением и вьщеле- нием газа. Остатки пузырьков пены, взаимодействуя с перфорированным дном крьшгки, деаэрируются,, а выделяюS - площадь поперечного сечения

корпуса.

Получаемые из данного условия величины зазоров оптимальны, так как увеличение зазора снижает интенсивность перемешивания, приводит к торможению потока, способствующе нако лению твердого остатка в донной част аппарата. Уменьшение зазора снижает

щийся после разрушения пузьфьков пе- 0 производительность аппарата за счет

ны газ отделяется, фильтровальным материалом 8. Собравшаяся на поверхности фильтровального материала отфильтрованная жидкость отводится патрубком 12 за счет создаваемого разрежения в трубопроводе 11 при прохождении обработанной фазы по патрубку 9 и далее по пульпопроводу 14.

При замене обрабатьшаемых материалов или в аварийных ситуациях газо- жидкостная фаза выводится из аппарата через патрубок 13 аварийного слива.

Аппарат предлагаемой конструкции бып испытан в лабораторном масштабе на операции декарбонизации в процессе химического обогащения шеелитовых концентратов Тырныаузкого вольфрамо- молибденового комбината.

Аппарат изготовлен из стекла. Корпус 1 аппарата представляет собой цилиндр диаметром 60 мм и высотой 200 Mivi. В нижней части аппарата на расстоянии 5 мм от его основания установлен щлиндроконический стакан 6 высотой 30 мм и диаметром 50 мм, При этом величина зазора получена экспериментально и соответствует .условию.,

/где S,

S 0,3-3,35 S ,

- площадь кольца, образованного корпусом и cTaxaHOMj

Редактор М. Дьшьщ

Составитель В. Красина

Техред И.Верес Корректор В. Синидкая

Заказ 5192/22 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,,Ж-35, Разппская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S - площадь поперечного сечения

корпуса.

Получаемые из данного условия величины зазоров оптимальны, так как увеличение зазора снижает интенсивность перемешивания, приводит к торможению потока, способствующе накоплению твердого остатка в донной части аппарата. Уменьшение зазора снижает

5

0

5

0

0

обильного пенообразования.

В стакан 6 вмонтированы два патрубка 4 и 5 ввода реагентов, соединенных между собой циркуляционной трубой 3 диаметром 15 мм и высотой 20 мм.

Расширение в верхне й части корпуса 1 высотой 60 мм и диаметром 130 мм оборудовано фильтровальным поясом из ткани Бельтинг АРТ-2930-2090, сверху ограничивающего зону 10 дегазации.

Через патрубки ввода 4 и 5 подают соляную кислоту (30%) и пульпу шеели- тового концентрата, полученную после флотации с отношением Т:Ж 1:1, содержащую в твердой фазе 28,2% WO, 53% CaCOj.

Удельный расход соляной кислоты (100%) составляет 1,16 кг/кг исходного концентрата. Производительность аппарата по исходному концентрату составила 6 кг/ч. Продукты реакции через патрубок 9 выводят из аппарата, а выделякяцийся газ удаляют через зону 10 дегазации. Образующаяся пена гасится на фильтровальном материале 8. Содержание трехокиси вольфрама в полученном концентрате составляет 46,1%, в растворе вьш елачивания - 0,36 г/л при рН пульпы 3-4. В аппаратах известной конструкции (таких же размеров) производительность по исходному концентрату составляет 1 кг/ч.