Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых.
Цель изобретения - повышение интенсивности выпуска и снижение потерь и засорения руды.
На фиг. 1 показано водораспределительное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез по оси выработки в момент отбойки очередного слоя руды; на фиг. 4 - то же, при нагнетании воды под развал руды в момент образования под ним пульпообразного потока руды, зоны разрыхления и рудной постели от выпуска руды из передней части отбитого слоя; на фиг. 5 - то же, при нагнетании воды под слой отбитой руды в момент образования под ним пульпообразного слоя и потока руды, рудной постели от выпуска руды из всего слоя.
Способ выпуска отбитой руды осуществляют с помощью водораспределительного устройства 1, представляющего собой сборно-разборную металлическую конструкцию, состоящую из водораспределительных систем 2 и 3, изготовленных из водоподво- дящих труб 4 и направляющих патрубков 5, стальных листов 6, служащих для предохранения систем 2 и 3 от действия взрывов, и салазок 7 с вмонтированными в них трубами 4. Исполнение устройства 1 взрывозащитное. Длина его равна или больше суммарного расстояния ширины отбитого слоя и длины развала руды, ширина меньше ширины выработки на величину боковых зазоров, позволяющих передвигать его.
Выпуск отбитой руды из торца выработки под обрушенными породами осуществляют в следующей последовательности. В торце выработки 8, пройденной под углом, обеспечивающим сток гидропульпы из горной массы, устанавливают перемычку 9 для обеспечения безопасности при монтаже устройства 1 (после выпуска очередного слоя руды). В выработку 8 доставляют отдельные узлы устройства 1 и монтируют его на подощ- ве выработки под отбиваемым слоем 10 таким образом, чтобы выходящая из патрубков 5 вода вытекала в направлении отгрузки руды. Затем устройство 1 подсое0
диняют к магистральному водоводу. Перед отбойкой слоя 10 руды перемычку 9 разбирают. После отбойки слоя 10 руды или одновременно с ней под развал 11 руды подают воду через распределительную систему 2 устройства 1. При этом на площади от места 12 подачи воды под развал 11 до края его над устройством 1 создают гидронасыщенный слой руды, который по мере подачи воды переходит в пульпообразное плывунное состояние и под действием сил тяжести и направленного потока воды вытекает потоком 13 в выработку 8. С началом создания потока 13 начинают выпуск руды в прилежащей к стенке массива
г передней части отбитого слоя 14. В месте 12 нагнетания воды под развал 11 руды образуется рудная постель 15, и по мере выпуска руды - зона 16 разрыхления. С образованием последней и движущегося потока руды создаются благоприятные условия для
0 дальнейшего вовлечения в выпуск остальной части отбитой руды. Поэтому после выпуска части руды до образования зоны 16 разрыхления подают воду через систе.му 3 устройства 1 под остальную часть отбитой руды в месте 17 контакта руды с пустыми породами с большим расходом в направлении движения рудного потока. При этом создается новый гидронасыщенный слой 18 руды практически под всей отбитой рудой. Так как в передней ее части образованы зона разрыхления и движущийся поток руды вследствие напора воды под развал руды, то гидронасыщенный слой 18, переходя в пульпообразное плывунное состояние и сдвигаясь в выработку 8, вовлекает в выпуск весь слой отбитой руды. На контакте отбитой руды с пустыми
r обрушенными породами в месте 17 подачи воды образуется новая рудная постель 19. При этом глубина забора увеличивается и становится равной суммарному расстоянию ширины отбиваемого слоя и длины развала руды, угол поверхности рудной посте0 ли 19 становится круче, что увеличивает рабочую высоту выпускного отверстия и площадь сечения рудного потока. Интенсивность выпуска регулируют расходом подаваемой воды. После выпуска руды водораспределительное устройство 1 передвигают в вы работке 8 под новый слой отбиваемой руды. Затем производят отбойку и выпуск руды в описанной выше последовательности.
О О О О О О
о о о о о о
о
//// / / / / Г7
X /
Ipf/e. 2
фиг.З
фуг. 4
Составитель В. Черкашенинов
Редактор И. РыбченкоТехред И. ВересКорректор Т. Колб
Заказ 5202/28Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отработки рудных тел | 1986 |
|
SU1346794A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1996 |
|
RU2117761C1 |
Способ отработки рудных тел | 2023 |
|
RU2806386C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОДЭТАЖНЫМ ОБРУШЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2433267C1 |
Способ отработки рудных тел | 1984 |
|
SU1162979A1 |
Способ отработки рудных тел | 2022 |
|
RU2782651C1 |
Способ отработки рудных тел | 1979 |
|
SU819343A1 |
Способ разработки наклонных рудных тел | 1987 |
|
SU1448053A1 |
Способ отработки рудных тел | 1985 |
|
SU1314065A1 |
Способ отработки рудных тел | 2023 |
|
RU2809848C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДИЫХ ТЕЛ | 0 |
|
SU275939A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
А | |||
Основание блоков и механизация выпуска руды | |||
М.: Недра, 197Z, с | |||
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-04-08—Подача