Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть исполь зов.ано в ультразвуковой дефекто- о скопни.
Целью изобретения является повьше ние производительности и надежности ультразвукового контроля за счет сокращения времени настройки и непрерывного эталонирования чувствительности в процессе контроля.
На фиг.1 показан ультразвуковой преобразователь в процессе ультразвукового контроля изделия; на фиг.2 - тест-импульсы на экране дефектоскопа.
Ультразвуковой наклонный преобразователь содержит пьезопластину 1, установленную в корпусе (призме) 2 под углом к рабочей поверхности с выполненными в не.м боковыми цилиндрическими отражателями 3 и 4, расположенными на пути распространения продольной (L) и поперечной (Т) волн, отраженных в процессе контроля изделия 5 в корпус 2 преобразователя в точке О ввода ультразвуковых колебаний соответственно под углами р и Р . Позицией 6 обозначен дефект в контролируемом изделии 5. Кроме того позициями З , 4 и б обозначены соответственно тест-импульсы от отражателей 3 и 4 и эхоимпульс от дефекта 6 .
Раостояния от точки ввода ультразвуковых колебаний до искусственных отражателей 3 и 4 выбирают так, чтобы в процессе контроля тест-импульсы 3 и 4 располагались по краям требуемой зоны в контроле, что позволяет настраивать чувствительность к дефектам в зависимости от глубины их залегания в контролируемом изделии 5.
Эти расстойния можно рассчитать по известным зависимостям или выбрать, например, с помощью стандартного образца, в котором расстояния до искусственных отражателей известны, и эхоимпульсы от которых при настройке чувствительности располагаются по краям зоны контроля.
Предпочтительно располагать боковые цилиндрические отражатели 3 и 4 на линиях L и Т, проходящих по центральным лучам .пучков, отраженных в корпус 2 преобразователя продольной и поперечной волн от точки ввода О
ультразвуковых преобразователей, так как это позволяет получать тест-импульсы максимальной амплитуды.
Диаметры отверстий d и d в корпусе 2 выбирают таким образом, чтобы амплитуды эхосигналов до этих отверстий были соответственно равны амплитудам эхосигналов до искусственных отражателей, расположенных на различной глубине в стандартном образце и эталонирующих чувствител ь- ность в начале и конце зоны контроля. Кроме того, диаметры d , и d могут быть рассчитаны по известным формулам.
Ультразвуковой наклонный преобразователь работает следующим образом.
Преобразователь помещают на контролируемое изделие 5 и производят поиск дефектов. При этом на экране
дефектоскопа- постоянно наблюдаются .
„ .1 тест-импульсы 3 и 4 , расположенные
по краям зоны контроля , а также зондирующий импульс. При выявлении дефекта 6 в изделий 5 на экране дефектоскопа в зоне Контроля I наблюдают также эхоимпульс 6 , и при этом путем сравнения его амплитуды с амплитудой тест-импульсов 3 и 4 - в зависимости от глубины залегания дефекта 6 - определяют качество изделия.
Формула изобретения
Ультразвуковой наклонный преобразователь, содержащий пьезоэлемент, установленный в корпусе с выполненными в нем боковыми цилиндрическими
отражателями, отличающий - с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности ультразвукового контроля за счет сокращения времени настройки и непрерывного
эталонирования чувствительности в процессе контроля, боковые цилиндрические отражатели расположены на пути распространения продольной и поперечной волн, отражающихся в
процессе контроля в корпус преобразователя, а расстояния от точки вво- да ультразвуковых колебаний до отражателей выбраны так ими, что тест- импульсы от этих отражателей располагаются в начале и конце зоны контроля .
Фаг, f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 2015 |
|
RU2596242C1 |
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле керамических изделий | 2023 |
|
RU2813144C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2793565C1 |
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2022 |
|
RU2785087C1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии | 1986 |
|
SU1355925A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1983 |
|
SU1113738A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ АНТЕННАЯ РЕШЁТКА | 2016 |
|
RU2629894C1 |
Внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп | 2016 |
|
RU2626744C1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2451289C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРОВАРА СТЫКА СОЕДИНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353926C1 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии. Цель изобретения - повьпие- ние производительности и надежности ультразвукового контроля за счет сокращения времени настройки и непрерывного эталонирования чувствительности в процессе контроля. В Корпусе преобразователя выполнены боковые цилиндрические отражатели для настройки чувствительности, которые расположены на пути распространения продольной и поперечной волн, отраженных в процессе контроля изделия в корпус преобразователя в точке О ввода ультразвуковых колебаний. Причем расстояние от точки ввода ультразвуковых колебаний до отражателей рают так, чтобы в процессе контроля тест-импульсы от отражателей распола- гагись по краям зоны контроля. 1 ил. (Л С ю Од о 00 ел
Составитель С.Волков Редактор Л.Повхан Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко
Заказ 5224/45 Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий -113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг. 2
ИСКАТЕЛЬ К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 0 |
|
SU303584A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЩУП ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 0 |
|
SU376713A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-05-11—Подача