Отвалообразователь Советский патент 1980 года по МПК E21C47/04 

Изобретение относится к устройствам для разработки угольных месторождений открытым способом и предназначено для отвалообразования вскрышных пород с использованием автомобильного транспорта.

Известны устройства для отвалообразования вскрышных пород, транспортируемых автомобильным транспортом, в которых используются , бульдозеры, сталкивающие выгруженную породу из автосамосвалов на бровке под откос отвала I.

Недостатками таких устройств является большая трудоемкость работ, так как автосамосвалы по условиям безопасности разгружаются в 3-4 м от бровки отвала и требуется большое количество бульдозеров для сталкивания породы. Кроме того, всегда имеется опасность сваливания бульдозера при работе у бровки отвала.

Наиболее близким к изобретению является отвалообразователь, содержащий платформу с задней и боковыми упорными стенками, аппарели и механизмы подъема и предвижки 2.

Однако при использовании этого устройства поверхность проезжей части отвала получается неровной, после отсыпки отвала

перед передвижкой отвалообразователя в новое положение требуется планировать поверхность отвала бульдозером, а из-за неравномерности усадки пород в последуюш:йе годы при рекультивации требуется проведение дополнительных работ по планировке отвала. Кроме того, при движении задним ходом в положение для разгрузки возможен схоД автосамосвала через заднюю упорную стенку, при этом в рабочем положении отвалообразователь не фиксируется и имеет

10 тенденцию поэтому при движении по нему машин сдвигаться к бровке отвала.

Цель изобретения - улучшение поверхности отвала путем разделения материала по крупности.

15

Для этого платформа снабжена шарнирно связанной с ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости наклонной плоскостью, консольная часть которой выполнена в виде колосниковой решетки. Задняя 20 упорная стенка снабжена горизонтальными роликами, установленными на осях с возможностью вращения. Аппарели имеют площадки со штырями для введения их в породу отвала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устойство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид плане., .

Отвалообразователь имеет платформу 1 с задней упорной стенкой 2 и боковыми упорыми стенками 3. Для заезда на платформу имеются наклонные аппарели 4, шарнирно оединенные с платформой. Поворот аппареей осуществляется домкратами 5. К платформе шарнкрно крепится наклонная консольная плоскость 6, на которую разгружаются автосамрсвалами. Поворот плоскости осуществляется домкратами 7. Наклонная плоскость снабжена колосниковой рещеткой, которую в приведенном примере образуют зубья 8. На задней упорной стенке свободно на оси закреплены горизонтальные ролики 9, служащие для исключения возможнрсти переезда задними колесами автосамосвала через упорную стенку 2. На аппарелях 4 имеются площадки 10 со щтырями 11 для фиксации отвалообразователя в рабочем положении. Передвижное устройство 12 представляется собой ходовую гусеничную тележ4 у бурового станка 2СБШ. Подъем и опускание платформы относительно гусеничной тележки осуществляется домкратами 13.

Пульт управления отвалообразователем находится в кабине 14, закрепленной на платформе.

В транспортном,положении- контакт отвалс с б;рэЗЛ1вателя с поверхностью отвала прой сходит только через ходовую тележку 12, при этом платформа находится в поднятом положении с помощью домкратов 13, а аппарели 4 и наклонная плоскость 6 повернуты соответственно домкратами 5 и 6 в крайнее верхнее положение, чтобы не препятствовали движению отвалообразователя. При-подходе к бровке отвала не менее чем на 3 м тележка останавливается и домкраты 13 отпускают платформу 1 на поверхность отвала. Домкратами -5 аппарели 4 также опускаются на породу, при этом штыри 11 упираются в породу отвала, а площадки 10 оказываются поднятыми над аппарелями. Домкратом 7 наклонная плоскость 6 опускатся на бровку отвала. В таком положении ходовая тележка разгружена, а нагрузки передаются на пороДЕ) отвала непосредственно через платформу аппарели и наклонную плоскость. Автосамосвал с породой заезжает на аппарели 4, наезжает на площадки 10 и вдавливает щтыри 11 в породу, благодаря чему происходит фиксация отвалообразователя в рабочем положении. При дальнейщем движении автосамосвал заезжает на платформу 1 и, при упоре задними колесами-в заднюю упорную стенку 2, останавливается. Если по какойлибо причине щофер во время не остановит мащину, переезд ее через заднюю стенку не произойдет так как задние колеса войдут в контакт с горизонтальными роликами 9,

выйдут из сцепления с задней стенкой и будут вращаться на месте.

Порода из кузова поступает на наклонную консольную плоскость 6, по которой скатывается в отвал. При движении породы по наклонной плоскости происходит разделение ее по фракциям. При бульдозерном способе отвалообразования распределение пород различной кусковатости по высоте отвального яруса смещенное, т. е. в теле отвала на любой высоте находятся как самые мелкие, так и самые крупные фракции, изза чего поверхность проезжей части отвала получается неровной, а крупные фракции затрудняют ее планировку. При применений самоходного отвалообразователя с наклонной плоскостью в виде колосниковой рещетки поверхность отвала улучщается за счет преобладающего содержания мелкой фракции в верхней части яруса и отсутствия крупных фракций, которые располагаются ниже. Крупные куски не будут проходить колосниковую рещетку, а скатываются по наклонной плоскости и поступают в нижний ярус отвала. Мелкие фракции просыпаются через решетку и располагаются в верхнем ярусе. После отсыпки отвала до конца наклонной плоскости 6 домкраты 13 и 5 поднимают платформу и аппарели, при этом щтыри 11 выходят из породы и с помощью ходовой тележки 12 отвалообразователь передвигается вперед в новое положение. При движении наклонная плоскость 6 домкратом 7 прижимается к поверхности отвала и планирует его поверхность, сталкивая лищнюю породу с бровки, а затем цикл повторяется.

При использовании такого устройства усадка , которая в первые годы идет особенно интенсивно, будет происходить более равномерно, формируе тся ровная и однородная поверхность отвала.

Формула изобретения

1.Отвалообразователь, содержащий платформу с задней и боковыми упорными стенками, аппарели и механизмы подъема и передвижки, отличающийся тем, что, с целью улучщения поверхности отвала путем разделения материала по крупности, платформа снабжена Ц1арнирно связанной с ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости наклонной плоскостью, консольная часть которой выполнена в виде колосниковой рещетки. ,

2.Отвалообразователь по п. 1, отлинающийся тем, что задняя упорная стенка снабжена горизонтальными роликами, установленными на осях с возможностью вращения.

3.Отвалообразователь по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что аппарели имеют

площадки со штырями для введения их в породу отвала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 359399, кл. Е 21 С 47/00, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 132463, кл. В 65 G 67/24, 1959 (прототип).