толкателе 2, выполнен полым, во внутреннюю полую часть которого помещен подпружиненный шток 5. В толкателе 2 закреплен элемент 7 управления узла 8 перемещения толкателя 2 в таком положении, при котором чувствительная часть 11 элемента 7 касается одного торца штока 5, Другой торец последнего находится посередине заостренного наконечника 4 измерительного элемента 3. На передней части заостренного наконечника 4 вьшолнена заточка, образованная плос костью 12, проходящей через ось 13 |Измерительного элемента 3 под углом.
равным углу расгюложелчя первой секущей плос кости 14 к той же оси 13. Сечения, образованные секущими плоскocтя ш 14 и 15, равны по площади. При движении и выходе заостренного наконечника 4 из контролируемой детали 16 его материал скользит по первой 14 и второй 15 секущим плоскостям. Силы, действующие на секущие плоскости, не смещают заостренный наконечник 4 от оси измерительного элемента 3 , так как нормаль ные составляющие силы равны между собой и направлены встречно. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения толщины деталей из легкодеформируемых материалов | 1983 |
|
SU1183826A1 |
Устройство для измерения толщины деталей из легкодеформируемых материалов | 1983 |
|
SU1241054A1 |
Устройство для измерения толщины деталей из легкодеформируемых материалов | 1986 |
|
SU1481588A2 |
Устройство для измерения размеров деталей из легкодеформируемых материалов | 1987 |
|
SU1538017A1 |
Устройство для контроля радиусаВНуТРЕННЕй СфЕРичЕСКОй пОВЕРХНОСТи | 1977 |
|
SU848971A1 |
Устройство для контроля соосности отверстий | 1986 |
|
SU1392334A1 |
Устройство для измерения разностенности деталей в двух диаметрально противоположных точках | 1982 |
|
SU1113657A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ | 1993 |
|
RU2032141C1 |
Устройство для контроля геометрических параметров полупроводниковых пластин | 1982 |
|
SU1106983A1 |
СКВАЖИННЫЙ ПРОФИЛЕМЕР | 2008 |
|
RU2382880C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля толщины деталей из легкодеформируемых материалов в легкой, химической и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повышение точности измерения за счет исключения отклонения заостренного наконечника от оси измерительного элемента. Перед началом процесса измерения толщины необходимо обеспечить плотное прижатие упорной части корпуса 1 устройствак контролируемой детали. При этом заостренный наконечник 4 измеритель- . i ного элемента 3 с выступающим торцом СЛ подпружиненного штока 5 должен быть утоплен в корпусе 1. Измерительный элемент 3, жестко закрепленньм на
I
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля толщины деталей из легкодеформируемых материалов в легкой, химической и другихотраслях промьппленности.
Целью изобретения является повы.шение точности измерения за счет исключения отклонения заостренного наконечника от оси измерительного элемента.
На фиг. 1 представлено устройство для измерения толщины деталей из легкодеформируемых материалов, общий на фиг. 2 - заостренный наконечник измерительного элемента.
Устройство содержит корпус 1, толкатель 2, установленный в корпусе 1 с возможностью перемещения вдоль него, закрепленный жестко на толкателе 2 измерительньм элемент 3 с заостренным наконечником 4, подпружиненный шток 5, расположенный в толкателе 2 и в полости измерительного элемента 3 с возможностью перемещения, один конец которого расположен посередине Заостренного наконечника 4, пружину 6, установлен.ную между штоком 5 и толкателем 2, элемент 7 управления, жестко установленный в толкателе 2 и связанный с другим концом штока 5, узел 8 перемещения толкателя 2, блок 9 управления узлом 8 перемещения, связанный с узлом 8 и элементом 7 управления узла 8 перемещения толкателя 2, и отсчетный узел 10, связанный с блоком 9 управления. Чувствительная часть 11 элемента 7 касается
штока 5.
На передней части заостренного наконечника 4 выполнена заточка, образованная плоскостью 12, проходящей через ось 13 измерительного
элемента 3 и пересекающей первую секущую плоскость 14, и второй секущей плоскостью 15, расположенной к. оси 13 измерительного элемента 3 под углом, равным углу расположения
первой секущей плоскости 14 к той же оси 13, причем сечения, образованные секущими плоскостями 14 и 15, равны по площади.
Устройство работает следунндим образом.
Перед началом измерения толщины необходимо обеспечить плотное прижатие корпуса 1 устройства к контролируемой детали 16. При этом заостренньш наконечник 4 измерительного элемента 3 должен быть утоплен в корпусе 1. После плотного прижатия корпуса 1 устройства к контролируемой детали 16 и подачи команды на включение измерительный элемент 3, закрепленный жестко на толкателе 2, начинает перемещаться при помощи узла 8 перемещения толкателя. В начальный момент контакта заостренного наконечника 4 с деталью усилие на шток
3 не передается, так как торец штока 5 утоплен до середины заостренного наконечника 4. По мере вхождения заостренного наконечника А элемента 3 в деталь наступает момент, когда выступающая часть торца штока 5 упирается в деталь. Шток 5 на некоторое время останавливается (время остановки штока 5 определяется в основном скоростью движения толкателя 2). Так как измерительный элемент 3 с толкателем 2 продолжают двигаться с постоянной скоростью, то элемент 3 начинает с этого момента надвигаться на шток 5 (т.е. происходит утаплйвание штока 5 в элемент 3), при этом также начинает происходить дополнительное сжатие пружины 6 и нажатие чувствительной частью 1t элемента 7 управления tta другой конец штока 5. Элемент 7 .управления срабатьгоает и через блок 9 управления дает команду отсчетному узлу 10 на начало отсчета.
После срабатывания элемента 7 управления смещение чувствительной части его прекращается, а следовательно, прекращается и перемещение штока относительно элемента 3. С этого момента начинается повторное движение штока 5, который своей . выступающей торцовой частью начинае преодолевать сопротивление материала контролируемой детали t6. При этом за время остановки штока 5 его смещение относительно элемента 3 должно произойти на величину, вызывающую уменьшение выступакэдей части торца штоки 5 .над первой секущей плоскостью 13 заостренного наконечника 4, которая обеспечивает достаточное усилие на штоке 5 для надежного срабатывания элемента 7 управления. .
По мере продвижения эаостр.елного наконечника 4 измерительного элемента 3 через контролируемую деталь 16 торец подпружиненного штока 5 все ближе приближается к обратной стороне этой детали. При движении и выходе заостренного наконечника 4 элемента 3 из контролируемой детали 16 его материал скользит по второй секущей плоскости 14 заостренного наконечника 4 и по первой секущей плоскости 13, силы, действующие на секущие плоскости 13 и 14, не будут смещать заостренньй наконечник 4
2622644
от оси измерительного элемента 3,
так как нормальные составляющие силы будут равны между собой и направлены встречно. При выходе примерно 5 половины заостренного наконечника 4 элемента 3 из контролируемой детали на торец штока 5 все еще будет действовать усилие, которое будет создавать оставшаяся еще перегородка маto териала детали, толщина которой
примерно будет равна величине перемещения штока 5 в элементе 3. При дальнейшем перемещении измерительного . 3 на указанную величину 5 (толщину) перегородка материала
соскальзывает с торца подпружиненного штока 5 .и он действием пружины 6 возвращается в исходное положение. При этом также происходит повторное 20 срабатывание элемента 7 управления и подача отсчетному узлу 10 и блоку 9 управления на окончание измерения толщины и возврат толкателя 2 в исходное положение. Результатат изме- 25 рения снимается с отсчетного узла 10.
Формула изобретения
Устройство для измерения толщины деталей из легкодеформируемых материалов, содержащее корпус, толкатель, установленный в корпусе с возможностью перемещения вдоль него, закрепленный жестко на толкателе и выполненный польм измерительный 5 элемент с заостренным наконечником, образованным первой секущей плоскостью, расположенной под углом к оси измерительного элемента, узел перемещения толкателя, элемент управQ ления узла перемещения толкателя, .жестко установленного на толкателе, подпружиненный шток, расположенный в толкателе и :в полости измерительного элемента с возможностью переме- 5 щения, один конец которого связан
с элементом управления узла перемещения толкателя, блок управления узлом перемещения толкателя, связанный с элементом управления, и отсчетньй 0 уз.ел, связанный с блоком управления, о тлйчающее с я тем, что, с целью повышения точности, измерения путем исключения отклонения заостренного наконечника от оси измери5 тельного элемента, на передней части заостренного наконечника вьшолнена заточка-, образованная плоскостью, проходящей через ось измерительного
512622646
элемента и пересекающей.первую секу- углу расположения первой секущей щую плоскость, и второР секущей плос- плоскости к той же оси, причем сечекостью, расположенной к оси измери- ния, образованные секущими плоскостятельного элемента под углом, равным ми, равны по площади.
Способ измерения толщины диэлектрического покрытия | 1972 |
|
SU439689A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ МАСШТАБНЫХ ЛИНЕЕК | 1924 |
|
SU1059A1 |
Обувь валяная | |||
Правила приемки и методы испытаний | |||
Устройство для измерения толщины деталей из легкодеформируемых материалов | 1983 |
|
SU1183826A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-02-13—Подача