IN9
О)
СО О9 Изобретекие относится к контроль но-измерительной технике, в частности к устройствам для измерения малых механических перемещений, свя занных с изнашиванием в нроцессе трения. Цель изобретения - повьпиение достоверности измерения линейного износа за счет исключения влияния механических вибраций. На фиг. 1 изображен датчик линей ного износа; на фиг, 2 - датчик линейного износа с сосудом жидкости. Датчик содержит щуп 1, центрируемый отверстием в коробке 2 и упира ющийся в колодку 3, трущуюся о вал 4. В коробке 2 свободно размещен ун ругий баллон 5, жестко соединенный с щупом 1 и капилляром 6. Между упругим баллоном 5 и коробкой 2 установлена пружина 7, Упругий баллон 5 и капилляр 6 заполнены феррожидкостью 8 до уровня А (в начальном положении) . Капилляр 6 имеет две параллельные ветви 9, на которых размещены первичная 0 и вторичная I обмотки. На конце капилляра в отверстии 12 размещена игла 13. Коробка 2 датчика закреплена на машине трения В, таким образо, что между упругим баллоном 5 и коробкой образуется зазор, а феррожидкость нахоОА ТТ дится на уровне А, При измерешии сЪеррожидкость находится на уровне от А до Б. Сосуд 14 с жидкостью 15,, невзаимодействующей с феррожидкость размещен на открытом конце капилляра 6. Датчик работает следующим образо Щуп 1 вводят в соприкосновение с колодкой 3 через отверстие в системе нагружения (не указано). Передви жением коробки 2 относительно корпу са машины трения В сжимают упругий баллон 5 до установки феррожидкости 8 в капилляре 6 в начальное положение А. После этого коробку 2 фиксир ют относительно корпуса машины трения В. Иглой 13 устанавливают необходимый зазор между ней и отверстие 12 капилляра. В процессе трения щуп 1 перемещается по мере износа и зве 432 личивает объем упругого баллона 5, что приводит к опусканию феррожидкости 8 в капилляре 6 и падению напряжения во вторичной обмотке 11, индуцированного обмоткой 10, размещенной на параллельной ветви капилляра 6. БиеНия вала А, лередаваемые колодкой 3 на щуп 1, компенсируются пружиной 7, не влияют на высоту столба феррожидкости в капилляре, так как возникающее при биениях давление действует на коротком промежутке времени (период 0,1-0,5 с), после чего изменяет свой знак на противоположный. За это время воздух из капилляра не успевает выходить или входить через зазор между иглой 13 и отверстием 12, В результате система отсчета износа, состоящая из феррожидкости, находящейся в упругом баллоне и капилляре, будет более инерционно-жесткой, чем пружина 7. Поэтому все колебания щупа, вызванные биением вала, будут компенсироваться пружиной 7, Из-за более высокой плотности жидкости 15 в сосуде 14 и ее несжимаемости по сравнению с воздухом происходит более полное гащение колебаний феррожидкости, возникающих под действием механических вибраций. Формула изобретения Датчик линейного износа, содержапдай коробку, щуп, упругий баллон, соединенный со щупом, капилляр с тороидальной частью, заполненный феррожидкостью, первичную и вторичную обмотки, размещенные на тороидальной части капилляра, отличающийс я тем, что, с целью повьштения достоверности измерения линейного износа за.счет исключения влияния механических вибраций, он снабжен пружиной, размещенной между коробкой и. упруги баллоном со стороны капилляра J сосудом с жидкостью, размещенным на открытом конце капилляра, и иглой для регулирования зазора между капилляром и сосудом с жидкостью, направленной острием в капилляр.
.i
14
1Т
/J /f
/s
ери г. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик контроля износа | 1979 |
|
SU847158A1 |
Датчик контроля износа | 1985 |
|
SU1259149A1 |
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА МАШИНЫ ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2163013C2 |
Стенд для испытаний магнитожидкостных уплотнений | 1981 |
|
SU987432A1 |
Способ непрерывного диагностирования технического состояния опорных подшипников первичного и вторичного валов коробки передач КАМАЗ в эксплуатации | 2018 |
|
RU2685575C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2461811C1 |
Устройство для измерения линейного износа | 1986 |
|
SU1385028A1 |
Контактный узел | 1980 |
|
SU951500A1 |
Устройство для измерения диаметров отверстий | 1990 |
|
SU1744440A1 |
Устройство для контроля содержания продуктов изнашивания в жидкой смазке узла трения | 1990 |
|
SU1758507A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для измерения 1«1алых механических перемещений, связанных с изнашиванием в процессе трения. Цель изобретения - повышение достоверности измерения линейного износа за счет исключения влияния механических вибраций. Датчик снабжен пружиной, размещенной между коробкой и упругим баллоном со стороны капилляра для компенсации биения вала, и сосудом с жидкостью, размещенным на открытом конце капилляра. Игла для регулирования зазора между капилляром и сосудом с жидкостью направлена острием в капилляр. Из-за более высокой плотности жидкости в сосуде и ее несжимаемости по сравнению с воздухом происходит полное и гашение механических вибраций. 2 ил. (Л
Датчик контроля износа | 1979 |
|
SU847158A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-05-27—Подача