I Изобретение относится к технологи .изготовления бескорпусных электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет умень шения количества переходов при обра ботке посадочных поверхностей и повьш1ение качества изготавливаемых изделий за счет уменьшения погрешности базирования. На фиг, 1 изображена электрическа машина i на фиг. 2 - фиксирующие элементы статора и щита в начальный момент сборки, на фиг. 3 - то же, в собранном виде на фиг. 4 - расположение осей симметрии фиксирующих элементов относительно осей подшипникового гнезда у щита или расточки статора. . Способ осуществляют следуюш,нм образом. Ротор 1 с установленными на его валу подшипниками в вертикальном положении вводят в подшипниковое гнездо щита 2. Затем устанавливают статор 3 и верхний щит 4, после чего щиты 2 и 4 скрепляют винтами или шпильками (не показаны), фиксируюпр е элементы 5 щитов 2 и 4 и фиксируклцие элементы 6 статора сопрягаются друг с другом, при этом острые кромки фик сирующих элементов cMi-шаются и соеди нение образуется без зазора, что повышает степень соосности ротора и расточки статора и надежность соединения. Фиксирующие элементы статора выполняют при штамповке листов пакета статора. Фиксирующие элементы подтип никовых щитов вьтолняют при отливке щитов и они являются базой при токарной обработке подшипникового гнезда. Фиксирующие элементы щита и стато ра выполняют по форме призмы, при этом угол между гранями призмы фиксирующего элемента щита выполняют меньшим угла между гранями призмы фиксирующего элемента статора, что обеспечивает сопряжение фиксирующих элементов без зазора Щиты устанавливают на статор таким образом, что фиксирующие элементы щита обхватывают фиксирующие элементы статора, а их оси симметрии, лежащие в плоскости йтыка щита и статора, пересе2каются в одной точке с осью расточки статора. Чтобы обеспечить сопряжение) фиксирующих элементов без зазора, сопрягаемый размер обхватываемого фиксирующего элемента должен превышать размер обхватьшающего фиксирующего элемента не. менее, чем на 0,1 мм, при этом исключается влияние радиусов, образующихся при изготовлении фиксирующих элементов, на точность соединения. Пример. Пакет статора З co6ljрают с двумя крайними листами в которых при их штамповке изготавливают четыре фиксирующих элемента в виде трехгранной призмы с закругленными верпшнами. Отливают щиты 2 и 4 с четырьмя фиксирующими элементами в виде призм трапецеидального сечения, которые берут за базу при обработке подшипникового гнезда. Сопрягаемый размер обхватьшаемого фиксирукщего элемента 5 щитов 2 и 4 вьптолняют равным 4,5 мм, а сопрягаемый размер обхватывающего фиксирукмцего элемента 6 статора 3-4 мм. Potop 1 с уста1 новленными иа его валу подшипниками вводят в подшипниковое гнездо щита 2, затем устанавливают статор 3 и верхний щит 4. Фиксиру1Ш(ие элементы 6 статора 3 входят в фиксирукнцие элементы 5 щитов 2 и 4, обеспечивая .центрирование ротора 1 относительно статора 3, после чего щиты 2 и 4 скрепляют шпильками. Формула изобретения Способ изготовления электрических машин, включающий отливку подшипниковых щитов, токарнзпо обработку подшипниковых гнезд в щитах, выполнение в щитах фиксйрукндих элементов, из-, готовление статора, установку щитов на статор и скрепление их винтами, отлич ающийся тем, что, с целью зшрощения технологического процесса за счет зменьшвния количест,ва переходов при обработке посадэчньк поверхностей и повьшения качества изготавливаемых изделий за счет уменьшения погрейшости базирования, фиксируияцие элементы-щита вьтолняют по форме призмы при его отливке, при изготовлении магнитопровода статора в листах его штамповкой выполняют фиксирующие элементы по форме призмы, при токарной обработке йодшипниково312626424
го гнезда щит базируют на фиксирующие что фиксирующие элементы щита обхваэлементы, при этом угол между гранями призмы фиксирукнцего элемента щита выполнЙют меньшим угла между гранями призмы фиксирзпощего элемента стато- s Ресекаются в одной точке с осью расра, щиты устанавливают на статор так, точки статора.
тывают фиксирунщие элементы статора, а их оси симметрии, находящиеся в Iплоскости стыка щита и статора, пе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2148885C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА ЗАКРЫТОГО ИСПОЛНЕНИЯ С ЖИДКОСТНОЙ СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ | 2019 |
|
RU2713195C1 |
ОПОРНО-УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ НА НЕПРИВОДНОМ КОНЦЕ ВАЛА АСИНХРОННОЙ МАШИНЫ ВЕТОХИНА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН (АМВ НГС) | 2010 |
|
RU2444831C1 |
Способ сборки электродвигателя и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1023546A1 |
Способ сборки электрических машин | 1978 |
|
SU782059A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2127016C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2130681C1 |
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА | 1967 |
|
SU223890A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦАПФЫ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА | 2006 |
|
RU2319581C2 |
Электрическая машина | 1982 |
|
SU1138885A2 |
фиг Л
Способ сборки электрических машин | 1978 |
|
SU782059A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1984-11-28—Подача