Способ сборки электрических машин Советский патент 1980 года по МПК H02K15/16 H02K15/02 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротех нической промышленности при их сборке. Известен способ сборки электричес ких машин путем выдавливания материала щита в выемки статора после центрирования щитов относительно оси центрального отверстия 1. Однако при сборке электрических машин известным способом для центрирования ротора используются специаль ные технологические приспособления. Наиболее близким по технической .сущности к предлагаемому является способ сборки электрических машин, включающий установку подшипниковых щитов на статор и выполнение в щитах фиксирующих элементов методом выдавливания r2J . Недостатком этого способа является то, что фиксирующие элементы выдавливают непосредственно на статоре специальными устройствами, при этом происходит деформирование пакета ста тора от усилий запрессовки или выдав ливания материала щита. Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышение качества электрических машин путем исключений деформаций статора,. Поставленная цель достигается тём что фиксирующие элементы выполняют до установки щита на статор. Кроме того, фиксирующие элементы выдавливают на величину 1,2-2 t , где t - толщина листа магнитопрово-. да. . На фиг. 1 изображена электрическая машина в сборе; на фиг. 2 показано устройство ДЛЯ .выдавливания фиксируквдих элементов. Электрическая машина собирается в следующей последовательности. Ротор 1 с установленными на его валу подшипниками вводится в расточку статора 2. Затем устанавливаются подашпниковые щиты 3, фиксирующие элементы которых входят с зазором 4 в отверстия статора 2, обеспечивая центрирование ротора 1 относительно статора 2, после чего подшипниковые щиты 3 скрепляются винтс1ми 5. Фиксирующие элементы подшипниковых ь1ит6в ВЫПОЛНЯЮТСЯ до установки их на статор, например на устройстве ДЛЯ выдавливания фиксирующих элемен,тов, представленном на фиг. 2. Щит 3 своим конус.ным подшипниковы гнездом«надевается на сферическую по верхность подпружиненного фиксатора 6. Радиус сферы фиксатора равен ради усу сферы самоустанавливающегося под .шипника скольжения. Для ориентации щита в угловом отношении установлен трафарет 7, между ним и наружным кон туром щита предусмотрен зазор, обеспечиваюошй свободное выставление щита по сфере фиксатора б. В исходном поло жении щит оказывается приподнятым фик сатором над зеркалом матрицы 8. При движении верхней части устройства вни прижим 9, работающий от буфера 10 прижимает щит торцовой плоскостью к зеркалу матрицы, отжимая одновременно .через щит фиксатор и осуществляя окончательную фиксацию щита. При даль нейшем ходе верхней части вниз вступают в работу пуансоны 11 и производится выдавливание фиксирующих элемен тов щита в соответствующие отверстия матрицы, представляющей собой эталон пакета магнитопровода. Выталкивание подшипникового щита При обратном ходе верхней части устройства осуществляется толкателями 12, работающими от буфера 13. Верхняя часть устройства направляется относительно нижней с помощью ко лонок и втулок (на чертеже не показаны) . Фиксирующие элементы выдавливают на величину i, , где t - толщина листа магнитопровода, при этом практически исключается влияние расшихтованности пластин на точность соединения. Изобретение позволяет упростить технологический процесс и повысить качество электрических машин путем исключений деформаций статора за счет выполнения Фиксирующих элементов до установки щита на статор. Формула изобретения 1.Способ сборки электрических машин, включающий установку подшипниковых щитов на статор и выполнение в щитах .фиксирующих элементов методом выдавливания, отличающий- с я тем, что с целью упрощения технологического процесса и повышения качества электрических машин путем исключений -деформаций статора, фиксирующие элементы выполняют до установки Щита на ста:тор. 2.Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что фиксирующие элементы выдавливают на величину 1,2-2 t , где -t - толщина листа магнитопроводд, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швеции 205580, кл, 21 d 47, 1966. 2. Патент Польши № 165659, К. Н 02 К 15/02, 1977.