Конусная инерционная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к конусным инер1,ионным дробилкам для мелкого дробления весьма нрочных материалов и может быть использовано для переработки и регенерации твердых сплавов, эльбора, алмазов и высоколегированных сплавов.

Цель изобретения - упрощение конструкции дробилки.

На чертеже показана конструктивная схема конусной инерционной дробилки, продольный разрез.

Дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и внутренним дробящим конусом 3, имеющим вал 4, на котором С помощью радиального подшипника 5 размещена глухая втулка 6 дебалансного приводного вибратора 7, опертого через наружную сферическую поверхность дна втулки 6 на сферическую наружную поверхность подпятника 8, размещенного на торце приводного вала 9, установленного в подщипниках 10 корпуса 1.

Приводной вал 9 снабжен приводным кривошипом 11 и соединен с электродвигателем 12 через клиноременную передачу 13.

Внутренний конус 3 своим валом 4 оперт на упорный подшипник 14 ртулки 6 дебалансного вибратора 7, которая в свою очередь через свое дно передает нагрузку от конуса 3 на сферический подпятник 8 приводного вала 9. Таким образом, в предложенной конструкции объединены сферические опоры конуса 3 и дебалансного вибратора 7 в одну общую - подпятник 8. Образуюп ая конической дробящей поверхности конуса 3 пересекается с осью корпуса 1 в геометрическом центре сфери 4еского подпятника 8.

Через клиноременную передачу 13 вращение передается валу 9, несущему кривошип 11. Последний своим боковым торцом входит в контакт с ответным торцом приводного дебаланса 7, который также полу-чает вращение. Под действием центробежной силы вибратора 7 внутренний конус 3 получает на сферическом подпятнике 8 круговые качания относительно центра сферы. Бегущее по окружности сближение конусов обеспечивает дробление материала, загружаемого в дробящую полость, образованную обращенными друг к другу дробящими поверхностями конусов. Вертикальная и горизонтальная составляющие усилия дробления воспринимаются сферическим подпятником 8 через упорный подшипник 14. Устойчивость внутреннего конуса на сферической опоре обеспечивается за счет совпадения центра сферы с точкой пересечения образующей конуса с осью конуса, что исключает появление опрокидывающего конус момента от тангенциальной составляющей дробящей силы.

Данное техническое решение позволяет создать единую сферическую опору как для внутреннего конуса, так и для его приводного дебалансного вибратора при обеспечении устойчивости на ней внутреннего конуса, что ведет к упрощению конструкции дробилки при сохранении качества дробления снижаются затраты на ее изготовление, повышается надежность за счет сведения к минимуму относительно проскальзывания в сферической паре трения, снижается масса и высота дробилки.

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и внутренний дробящий конус, на валу которого установлена на радиальных подшипниках глухая втулка дебалансного приводного вибратора, имеющая дно, опертое наружной сферической поверхностью на сферическую наружную поверхность подпятника, соединенного с приводным валом, размещенным в подшипниках корпуса, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции дробилки, наружные сферические поверхности дна втулки дебалансного вибратора и подпятника выполнены с геометрическим центром, совпадающим с точкой пересечения оси корпуса и образующей конической дробящей поверхности внутреннего конуса, а вал внутреннего конуса снабжен упорным подшипником, установленным во втулке дебалансного вибратора.