ш
О1
Изобретение относится к дробилкам для среднего и мелкого дроблени хрупких материалов, а именно к конусным инерционным дробилкам, и можетбыть использовано в рудопод-г готовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.
Конусные инерционные дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 20, однако при это они склонны к переизмельчению и к пробою слоя дробимого материала, что ведет к соударению броней конусов и к снижению надежности работы отдельных узлов машины.
Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферическим подпятником для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор 1 J.
Благодаря наличию сферического подпятника ось конуса совершает вибрационное движение относительно центра сферы подпятника. При этом верхняя часть внутреннего конуса, размещенная близко к центру сферы, ийеет малую амплитуду, что приводит к малой деформации крупных кусков, которые создают перекрытие входа в нижнюю зону дробления, где имеет место высокая амплитуда конуса. Поэтому Б нижней зоне производится основная работа по разрушению материала, сопряженная с его переизмельчением и повышенным износом броней, приводящим к резкому сокращению срока их службы.
Наиболее близкой к изобретению является конусная вибрационная дробилка, содержащая корпус с наружньом конусом и плоско-горизонтальным подпятником для внутреннего дробящего конуса, на валу которого размещена дебалансная приводная втулка f 2 .
В данной дробилке внутренней конус совершает плоскопараллельное круговое перемещение, т.е. каждая точка его конической поверхности имеет одинаковую амплитуду. При это материал дробится равномерно по всей высоте дробящей полости и продукт выдается более равномерным по крупности с малым переизмельчением, хотя степень дробления в этой машине выше, чем в предыдущем аналоге. Однако конструкция и эксплуатация этой машины значительно усложнены за счет наличия верхней траверсы, а также необходимости полной разборки дробилки для регулиров ки разгрузочной щели. Кроме того, указанная дробилка, как эксцентриковая, имеет пониженные технологические показатели в сравнении с аналогом.
Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации дробилки.
Указанная цель достигается тем, что в конусной вибрационной дробилке , содержащей корпус с наружным конусом и плоско-горизонтальным подпятником для внутреннего дробящего конуса, на валу которого размещена дебалансная приводная втулка, в верхней части внутреннего дробящего конуса дополнительно смонтирована дебалансная приводная втулка, при этом дебалансные приводные втулки равноудалены от центра тяжести внутреннего конуса, вал которого выполнен полым и снабжен размещенным в его полости промежуточным валом, посредством которого дебалансные приводные втулки жестко соединены одна с другой.
На чертеже показана конструктивная схема предложенной конусной вибjpaционной дробилки.
Дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и плоскогоризонтальным подпятником 3 для внутреннего, конуса 4, имеющего вал 5 с выступающими за пределы конуса 4 концами 6, на которых с помощью подшипников 7 смонтированы дебалансные втулки 8, соединенные между собой промежуточным валом 9, размещенным в центральной полости 10 вала 5 конуса 4. Втулки 8 равноудалены от центра тяжести 11 конуса 4. Нижняя втулка соединена компенсационной муфтой 12 с ведущим шкивом 13, смонтированным на фундаменте 14 дробилки. i
Дробилка работает следующим образом.
Крутящий момент от шкива 13 через муфту 12 передается на нижнюю дебалансную втулку 8, а от нее через промежуточный вал - верхней дебалансной втулке. При вращении втулок создается циркулирующая по окружности центробежная сила, заставляющая внутренний конус 4 совершать круговое плоскопараллельное перемещение по подпятнику 3. При этом каждая точка конуса 4 имеет одинаковую амплитуду, и материал дробится между ° конусами 4 и 2 равномерно по высоте с переизмельчением при равномерном износе броней конусов. Разделение втулки на две части и соединение их промежуточным валом 9 позволяет устранить траверсу, имеющуюся в устройстве по прототипу, кроме того, появляется возможность регулировки щели известным способом путем перемещения в резьбе наружного конуса 2.
Одинаковое удаление втулок 8 от 5 центра тяжести 11 внутреннего конуса 4 исключает действие на него опрокидывакицего момента и обеспечивает его устойчивое движение на подпятнике 3.
В преллагаемой дробилке обеспечивается упрощение конструкции и эксплуатации при одновременном достижении ее повышенной надежности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2002 |
|
RU2212939C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2010 |
|
RU2451552C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1085624A1 |
Конусная инерционная дробилка | 2001 |
|
RU2225257C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1118408A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2006 |
|
RU2314158C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1126319A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU814445A1 |
КОНУСНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2009 |
|
RU2401700C1 |
Конусная инерционная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружного конуса | 2020 |
|
RU2762091C1 |
КОНУСНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и плоско-горизонтальным подпятником для внутреннего дробящего конуса, на валу которого размещена дебалансная приводная втулка, .отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, в верхней части внутреннего дробящего конуса дополнительно смонтирована дебалансная приводная втулка, при этом дебалансные приводные втулки равноудалены от центра тяжести внутреннего конуса, вал которого выполнен полым и снабжен размещенным в его полости проме- Q жуточным валом, посредством которо- ф го дебалансные приводныевтулки (Л .жестко соединены одна с другого.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1970 |
|
SU596280A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Басов А.И | |||
Механическое оборудование заводов тяжёлых цветных металлов | |||
М., Металлургиздат, 1961, с | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Способ получения субстантивных красителей | 1923 |
|
SU1541A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-09-08—Подача