Изобретение относится к изготовлению устройств для плоского шлифования.
Цель изобретения - повышение надежности и унрощение нроцесса закрепления шлифовальной шкурки на платформе плоскoшлифoвav ьнoй головки.
Указанная цель достигается благодаря обеспечению попеременного силового взаимодействия кулачкового механизма с каждым из зажимов и отсутствию этого взаимодействия при зафиксированной шкурке.
На фиг. 1 схематически показана плоскошлифовальная головка, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез
ВВ на фиг. 2; на фиг. 5 - пластины
зажима с кулачковым приводом в нейтральном положении; на фиг. 6 - вариант узла фиксации шкурки с осевым воздействием кулачка на зажимы.
Плоскошлифовальная головка содержит корпус 1 с рукояткой 2, промежуточный шит 3 с ручками 4 кулачковых приводов 5 зажимов 6 (по одному кулачку на каждую пару зажимов). Зажимы 6 расположены в направляюших 7 и перемещаются вдоль них. Зажимы 6 с хвостовиками 8, имеющими отогнутые вверх участки, перпендикулярно плоскостям зажимов, прилегаюш,им к платформе 9, соединены между собой пружиной 10 растяжения. Концы зажимов 6 загнуты внутрь и имеют кромку с зубьями 11 для прижатия абразивной шкурки 12.
В промежуточном щите 3 выполнены отверстия 13, в которых помещены кулачковые приводы зажимов 6 с кулачками 5. Между промежуточным щитом 3 и ручкой 4 установлен шарик 14, поджимаемый пружиной 15 для фиксации ручки 4 в рабочем 1й нейтральном нерабочем положениях. На
фиг. 2 один из зажимов разомкнут при крайнем правом рабочем положении ручки 4 кулачкового привода. Кулачок 5 имеет рабочий участок 16 и нерабочий участок 17. В нейтральном положении нерабочий участок 17 установлен с зазором 18 относительно обоих зажимов, зазор 18 служит для того, чтобы хвостовики 8 зажимов 6 не касались кулачка 5 во время орбитального движения платформы 9.
Другой вариант реализации гЕредлагаемой головки, показанный на фиг. 6, отличается от описанной тем, что зажимы 6 - с пружинами кручения. Кроме этого, отличается форма кулачка 5. При повороте ручки 4 кулачка 5 кулачковая поверхность действует не в радиальном, а в осевом на.правлении кулачкового привода.
Плоскошлифовальную головку подготавливают к работе следующим образом.
Ручка 4 (в правой части фиг. 1) установлена в нейтральном положении. При повороте ручки 4 в сторону одного из зажимов 6 (в левой части фиг. 1) кулачок 5 (фиг. 2), упираясь своим рабочим участком
5 16 в отогнутую часть хвостовика 8, выдвигает зажим 6, разжимая при этом пружину 10. Установив шкурку под зубья 11 зажима 6, кулачок 5 выводят в нейтральное положение. При этом зажим 6, зацепив щкурку 12 зубьями 11, закрепляет ее. По0 вернув ручку 4 в другое .рабочее положение, противоположный край шкурки 12 устанавливают под зубья 11 другого зажима, после чего ручку 4 возвращают в нейтральное положение. За счет деформации пружины 10 растяжения шкурка 12 растягивается по
5 нижней поверхности платформы 9. После этих операций головка готова к работе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОТТЯЖКИ ПОЛОТНА НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ТРИКОТАЖНОЙ МАШИНЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ | 1992 |
|
RU2078861C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ РОТАЦИОННОГО ПНЕВМОДВИГАТЕЛЯ | 1973 |
|
SU396670A1 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАХВАТА | 2008 |
|
RU2484942C2 |
Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов Карташева В.В. | 1987 |
|
SU1554058A1 |
Машина ударного действия | 1979 |
|
SU954210A1 |
МАШИНА ДЛЯ ФРАНКИРОВАНИЯ ПОЧТОВЫХ ПАКЕТОВ | 1970 |
|
SU280365A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
ХИРУРГИЧЕСКИЙ СШИВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ВРАЩАТЕЛЬНЫМ КУЛАЧКОВЫМ ПРИВОДОМ | 2014 |
|
RU2670698C9 |
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ «ШПАС» | 1969 |
|
SU236971A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ДИАПАЗОНОВ ПЛАНЕТАРНОЙ СОГЛАСУЮЩЕЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ | 2014 |
|
RU2554732C1 |
1. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, выполненная в виде платформы с установленной на ней абразивной шкуркой, зафиксированной зажимами, снабженными кулачковым механизмом привода их перемеш.ения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения процесса фиксации шкурки, зажимы расположены напротив друг друга, а кулачок привода перемещения зажимов установлен между ними с возможностью попеременного взаимодействия с каждым из них, при.этом зажимы подпружинены относительно один другого. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена направляющими, в которых установлены зажимы. (Л ю о 00 сд
Патент США № 4075793, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1983-07-06—Подача