Изобретение относится к переработ ке титансодержащих концентратов, а именно к очистке сфеновьгх концентратов от примесей фосфора и серы, и может быть использовано при переработке этих концентратов на двуокись титана и титановые пигменты. Целью изобретения является упроще ние процесса очистки сфеновых концен тратов и повьшение степени очистки их дополнительно от серы. Пример , Сфеновый концентрат, полученный при обогащении, без предварительного измельчения (35% фракции минус 0,063 мм) в количестве 0,3 кг, содержа дий, вес,%: Ti Oj 30,5 1,60, обрабатывают раствором серной кислоты, содержащим 90 г/л , при и 90°С в течение 25 мин. Осадок отфильтровывают,, промывают водой (объем промвод 1,5 л) и обрабатывают раствором азотной кис лоты, содержащим 80 г/л HNOj при Т: Ж 1 ; 2,8 и при 92С в течение 30 мин. ; Осадок отфильтровывают и промывают водой (объем промвод ) л). Высушенный концентрат (270 г)содержит, вес,%: 0,04; SOj 0,07. СтеТЮ, 33,6; пень очистки от примеси фосфора 97,i Пример 2. Сфеновый концентрат в количестве 0,3 кг, содержащий 1,60, без извес,%: TiO, 30,5; мельчания (35% фракции минус 0,063 мм обрабатывают.раствором серной кислоты, содержащим 180 г/л при и при 70°С в течение 5 мин. Осадок отфильтровываютр промывают водой (объем промвод 1 .,0 л) и обраба тывают раствором азотной кисло1Ъ1 содержащим 160 г/л HNOj при Т:Ж 1:1,5 и при 72°С в течение 5 мин. Осадок отфильтровывают и промывают водой (объем промвод 0,6 л). Высушен ньй концентрат (265 г) содержит, весД: ТЮг 34,l;.P20s 0,05; 50зО,10 Степень очистки от примеси фосфора 97,2%. Пример 3. Сфеновый концентрат в количества 0,3 кг, содержащий. вес.%: TiO, 30,5; 1,60, без измельчания (35% фракции минус 0,063 мм) обраб-атывают раствором сер ной кислоты, содержащим 140 г/л HjSO, при ,5 и 75С в течение 15 мин. Осадок отфильтровывают, промьшают водой (объем промвод 1,2 л) и обрабатьшают раствором азотной кислоты, содержащим 100 г/л HNO при ,0 и при 76С в течение 15 мин. Осадок отфильтровывают и промьюают водой (объем промвод 1,0 л). Высушенный концентрат (260 г) содержит, вес.%: TiOj 32,0; PjOj 0,03; SOj 0,05. Степень очистки от примеси фосфора 98,4%. Пример 4. Сфеновый концентрат в количестве 0,3 кг, содержащий, вес.%: iLOj, 30,5; Pj GS 1,60, без измельчения (35% фракции минус 0,063 мм) обрабатывают раствором серной кислоты, содержащим 70 г/л HjSOA при и при в течение 30 мин. Осадок отфильтровывают, промывают водой (объем промвод 1,1 л) и обрабатывают раствором азотной кислоты в оптимальных условиях (аналогично примеру 3). Высушенный концентрат (275 г) содержит, вес.%: TiOa 32,3; PjOs 0,10; SOi 0,10. Степень очистки от примаси фосфора 94,3%. Пример 5. Сфановый концентрат в количестве 0,3 кг, содержащий, вес.%: TiOj 30,5; 1,60, без измельчания (35% фракции минус 0,063) обрабатывают раствором серной кислоты в оптимальных условиях (как в примере 3), а затем раствором азотной кислоты, содержащим 80 г/л НЫОз при ,0 и при 94°С в течение 35 мин. Высушенный концентрат (270 г) содержит, вес.%: Ti0 32,5; PjOj 0,13; SO 0,20. Степень очистки от примеси фосфора 92,7%. Пример 6. Сфеновый концентрат в количестве 0,3 кг, содержащий, вес.%: TiO; 30,6; Pj 0s 1,60, без измельчания (35% фракции минус 0,063 мм) обрабатывают раствором серной кислоты, содержащим 200 г/л при ,8 и при в тачениа 4 мин. Осадок отфильтровывают, промывают водой (объем промвод 1,0л) и обрабатывают раствором азотной кислоты в оптимальных условиях (аналогично примеру 3). Высушенный концентрат (270 г) содаржит, вес.%: TiOj 32,9; 0,12; SO 0,10. Степень очистки от примеси фосфора 93,2%. П р и м а р 7. Сфеновый концентрат в количества 0,3 кг, содержащий. вес.%: ТЮ. 1,60, баз измельчания (35% фракции минус 0,063 мм) обрабатывают раствором сер312636334
ной кислоты в оптимальных условиях Предлагаемый способ очистки обес(как в примере 3), а затем раство- печивает достижение степени извлечером азотной кислоты, содержащим ния фосфора из сфеновых концентратов 160 г/л HNOi при Т:Ж 1,4ипри68ё на 97,2-98,4% иЪнкжение остаточного сов течение 4 мин.5 держания серые 0,2-0,4 до 0,05-0,10%
Высушенный концентрат (275 г) со- концнтратов,полученных непосредствендержит, вес.%: TtOg 33,0; 0,11; но при обогащении, причем продолжитель80 0,24. Степень очистки от примеси , ность обработки по сравнению с известны фосфора 93,7%. способом сокращается в 30-40 раз i
без необходимости измельчения сфеновых
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки сфеновых концен-TPATOB OT фОСфОРА | 1979 |
|
SU812722A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СФЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ОТ ФОСФОРА | 1972 |
|
SU352843A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО КРЕМНИЙ-КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА С ПРИМЕСЬЮ ФОСФОРА | 2000 |
|
RU2174561C1 |
Способ вскрытия титанового сырья | 1983 |
|
SU1606455A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕННОГО ПРОДУКТА ОБРАТНОЙ НЕФЕЛИНОВОЙ ФЛОТАЦИИ | 2004 |
|
RU2273524C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА ИЗ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2007 |
|
RU2356837C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЛЮДЯНОГО КОНЦЕНТРАТА | 2020 |
|
RU2749598C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КРЕМНИЙ-КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2365648C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1996 |
|
RU2096331C1 |
Способ получения кальцийкремнеземного пигмента | 1975 |
|
SU684048A1 |
. СПОСОБ ОЧИСТКИ СФЕНОВНХ , КОНЦЕНТРАТОВ ОТ ФОСФОРА, включающий обработку сырья разбавленной серной кислотой, фильтрацию полученной суспензии, промывку осадка и последующ обработку его азотной кислотсЛ концентрации 80-160 г/л, о т л и ч а ю щ и и .с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения степени очистки концентрата дополнительно от серы, исходный концентрат обрабатывают серной кислотой концентрации 90-180 г/л при 70-90 С в течение 525 мин, а обработку осадка йзотйой . кислотой ведут при ,5-2,8, i при 72-92 С в течение 5-30 мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку серной кислотой проводят при Т:Ж 1:2-5.
Мотов Д.Л | |||
и Максимова Г.К | |||
Сфен и его химическая переработка на титановые пигменты | |||
Л.: Наука, 1983, с.50-52 | |||
Способ очистки сфеновых концен-TPATOB OT фОСфОРА | 1979 |
|
SU812722A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-04-08—Подача