12 Изобретение относится к нефтегазодобывающей промьшшенности, а именно к пакерзпощим устройствам для разобщения ствола при исследовании сквазкин. Цель изобретения - повышение надежности пакеровки за счет регулирования степени сжатия уплотнительного элемента пакера. На фиг.1 изображен пакер в конечной стадии сборки, общий вид; на фиг.2 - пакер в транспортном положении; на фиг.3 - пакер, спущенный в скважину в компоновке со штанговым насосом; на фиг.4 - пакер в рабочем положении. ,Пакер (см.фиг.1 и 2) содержит :ствол 1 с верхним 2 и 3 упора ми, верхний из которых установлен на стволе неподвижно, а нижний соединен со стволом с помощью резьбы 4. Между упорами 2 и 3 размещен утглотнительнЬ1й элемент 5 бочкообразной формы с полостью 6, внутри которой размещена пружина 7, установленная соосно ство лу 1 . Полость 6 образована наружнойповерхностью ствола и внутренней поверхностью уплотнительного элемента 5, закрепленного своими концами к -ар мирующим кольцам 8 и 9. Последние ус тановлены на стволе с возможностью осевого перемещения. Сборку пакера осуществляют следую щим образом. 1 На ствол 1 с его нижнего конца на девают армирующее кольцо 8, пружину 7, кольцо 9 и далее ввинчивают нижний упор 3 до полного сжатия пр-ужины 7. Затем к армир-ующим кольцам 8 и 9 вулканизируют или закрепляют бандажем резиновый уплотнительный элемент 5, наружный диаметр которого значительно больше диаметра скважины. Пакер работает следующим образом. Перед спуском его в скважину, (см. фиг.2), отвинчивая нижний упор 3, пр-ужиной 7 растягивают уплотнительный элемент 5 пакера, приводя в тран спортное положение, при котором пакер может быть свободно сп-ущен в скважину. В случае его использования при перекрытии ствола скважины,, например при исследовании методом восстановления забойного давления добывающих скважин приборами, спускаемыми на скребковых проволоках, поступают след-ующим образом. О2 В верхней части ствола пакера (см. фиг.З) выполняют окна 10, а снизу заглушают пробкой 1I, после чего спускают в скважину в компоновке со штанговым насосом 12, присоединив ствол 1 паке-ра с помощью резьбового соединения с подвижным седлом 13 всасьшающего клапана 14 насоса. После спуска прибора 15 на заданную глубину ниже насоса в призабойную зону (см.фиг.4) уплотнительным элементом 5 пакера производят разобщение этой зоны от остальной части ствола скважины путем натяжения колонны щтанг 16 с помощью подъемного крана (подъемный кран не изображен), предварительно производя захват (поворотом колонны штанг по часовой стрелке) ловителем 7 плунжера 18 наконечника 19, с которым связан ствол 1 пакера через подвижное седло 13 клапана 14. В начальный момент натяжения колонны щтанг 16 верхнее кольцо 8 упрется о -перфорированный патрубок 20 -, корпуса 21 насоса. При. дальнейшем натяжении нижний упор 3, воздействуя на пружину 7, сжимает ее. При этом уплотнительный элемент 5 под действием собственной упругой силы сокращается и увеличивает свой диаметр и прижимается к стенкам. При создании перепада давления контактные давления между уплотнительным элементом и стенкой скванданы повышаются за счет эффекта самоуплотнения. После окончания исследований уплотнительнь1й элемент пакера приводят в исходное положение (в нерабочее положение). Для этого штанги освобождают от подвескии подают вниз до посадки подвижного седла 3 всасывающего клапана на свое место. Поворотом штанг 16 против часовой стрелки отцепляют ловитель 17 от наконечника всасывающего клапана 14, штанги поднимают и присоединяют к балансиру станка качалки. После : извлечения прибора на поверхность насос снова пускают в работу. Пакер остается в скв 1жине вместе с насосом и при необходимости повторного исследования операции по его установке повторяют. Пакер может использоваться при исследовании скважин разного диаметра, в которых есть необходимость перекрьшать значительные зазоры (28,5 мм, 37 мм и более) при перепа.5 1
дах давления до 35 МПа. Это дает воз можность проводить исследования мете дом восстановления забойного давления. При запакеровке участка максимально приближенной к продуктивному пласту приток нефти из пласта практически мгновенно прекращается. Тем самым обеспечивается ускорение процесса восстановления забойного дав2638104
условиями, когления по сравнению с
да скважина закрывается на устье. А это, соответственно, ведет к значительному сокращению времени на проведение исследований. Кроме того, использование предложенного пакера не требует проведения дополнительных спуско-подъемных операций по извлечению насоса при иследованиях скважины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАКЕРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СКВАЖИНЫ МЕТОДОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗАБОЙНОГО ДАВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101462C1 |
Устройство для исследования скважин | 1980 |
|
SU941545A1 |
Универсальный пакер | 1989 |
|
SU1789660A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 1995 |
|
RU2105131C1 |
ПАКЕРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2386010C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДЕПРЕССИИ НА ПЛАСТ | 1991 |
|
RU2014443C1 |
ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДВУХ ПЛАСТОВ | 2014 |
|
RU2574655C1 |
Способ одновременно-раздельной добычи нефти из двух пластов одной скважины по эксплуатационной колонне | 2020 |
|
RU2738615C1 |
Пакерное устройство | 1990 |
|
SU1795080A1 |
ПАКЕРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2168606C2 |
1 . ПАКЕР/, содержащий ствол с верхним и нижним упорами, установленный между ними на стволе упругий уплотнительный элемент, верхний торец которого установлен с возможностью осевого перемещения и выхода из контакта с верхним упором в рабочем положении пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пакеровки за счет регулирования степени сжатия -зтитотнительного элемента, нижний упор установлен с Возможностью осевого перемещения для растяжения упругого уплотнительного элемента при спуске и фиксации его.при этом р промежуточных положениях. 2. Пакер по п.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что упругий уплотнительный элемент выполнен с верхним i и нижним армирующими кольцами и раз(Л мещенной между ними пружиной, а нижний упор связан со стволом резьбовым соединением. го О) Од 00 я.
Пакер | 1971 |
|
SU443160A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1984-06-05—Подача