В настоящее время в промышленности химических реактивов нитрат никеля получают растворением металлического никеля в азотной кислоте.
Существующий периодический способ растворения металлического никеля в азотной кислоте малопроизводителен и требует большой затраты труда. При этом выделяются в качестве побочных продуктов окислы азота и нитрат аммония, что создает неблагоприятные санитарные условия на производстве п вызывает увеличенный расход кислоты.
Предлагается непрерывный способ получения нитрата никеля растворением металлического никеля в азотной кислоте с автоматическим регулированием процесса, заключающийся в том, что для реакции используют азотную кислоту, содержащую 700-1000 г/л N{(N03)2 6Н2О, и позволяющий вести получение нитрата никеля в условиях, исключающих возможность образования нитрата аммония и окислов азота.
Показателем, по которому осуществляется автоматическое регулирование процесса, является остаточная концентрация азотной кислоты в конечном растворе; эта концентрация, которая должна быть не более 1 г/л, поддерживается с помощью регулирующего рН-метра со стеклянным электродом дифференциального типа.
Способ осуществляется следующим образом. Металлический никель в виде катодных пластин или гранул загружают в реактор непрерывного действия в количестве, достаточном для создания необходимой поверхности контакта металла и кислоты. Кислый раствор нитрата никеля, содержащий. 900 г/л М(КЮз)2 6Н20 и 60 г/л HNOj подают непрерывно в реактор через регулирующий клапан. В реакторе происходит растворение металлического никеля в кислом растворе его
,126.482
нитрата при постоянной температуре в пределах от 80-110°, поддерживаемой с помощью регулятора обычного типа. Из реактора непрерывно вытекает раствор, содержащий 1100 г/л N{(N03)2 6Н2О с остаточной кислотностью до 1 г/л HNOs. Часть раствора проходит через датчик, представляющий собой сосуд проточного типа, в который помещена электронная пара, состоящая из стеклянного электрода дифференциального типа, заполненного насыщенным раствором хлористого калия, подкисленным соляной кислотой до рН, близкой к 0,2. В качестве контакта в стеклянный электрод вставляется насыщенный ртутно-каломельный электрод; такой же электрод применяется и в качестве сравнительного. Общий поток pacTBOipa, вытекающего из реактора, разделяется с помощью регулирующих ротаметров или других дозирующих устройств на два потока в соотношении 1 : 8 по объему. Меньщая часть идет на дальнейщие стадии для получения готового продукта, а в больщую часть добавляют азотную кислоту до концентрации, соответствующей рабочему травочному раствору, который непрерывно подают в реактор.
Предмет изобретения
1. Непрерывный способ получения нитрата никеля растворением металлического никеля в азотной кислоте с автоматическим регулированием процесса, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования нитрата аммония и агрессивных окислов азота (NO, NOa), для реакции используют азотную кислоту, содержащую 700-1000 г/л N4(NO3)2-6H2O.
2. Прием выполнения способа но п. 1, отличающийся тем, что в качестве параметра, по которому осуществляют автоматическое регулирование процесса, используют остаточную концентрацию азотной кислоты в конечном растворе (не выще 1 г/л), достигаемую с помощью регулирующего рН-метра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ осаждения основного карбоната никеля | 1958 |
|
SU116020A1 |
Способ осаждения силиката свинца | 1960 |
|
SU136726A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТОВ МЕТАЛЛОВ | 1967 |
|
SU201352A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА | 2003 |
|
RU2236292C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА НИКЕЛЯ | 1992 |
|
RU2036154C1 |
Способ получения двуокиси кремния | 1959 |
|
SU133057A1 |
Способ получения висмут-калий-аммоний цитрата | 2018 |
|
RU2675869C1 |
Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата | 1982 |
|
SU1172214A1 |
Способ получения нитрата индия | 1977 |
|
SU652116A1 |
Способ переработки металлического висмута с получением висмута карбоната основного | 2023 |
|
RU2817099C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-03—Подача