Способ регулирования процесса ректификации Советский патент 1986 года по МПК B01D3/42 

Описание патента на изобретение SU1264958A1

Изобретение относится к химическ технологии и может быть использован для управления процессом ректификации при разделении бинарных и много компонентных систем. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат путем улучшения качест ва регулирования и широком диапазон изменения нагрузок колонны за счет гидродинамической стабилизации. На чертеже изображена схема реализации способа регулирования. Способ осуществляют следующим об разом. Расход сырья, поступающего в колон ну 1, замеряют расходомером 2. Расходы флегмы, дистиллята, кубового остатка замеряют соответственно рас ходомерами 3-5. Состав поступающе го в колонну сырья определяют с помощью анализатора 6, давление на верху колонны с помощью манометра 7 Сигналы с расходомеров 2-5, анали затора 6 и манометра 7 поступают в вычислительное устройство 8, алгорит работы сводится к следующему. Расход дистиллята рассчитывают п формуле F (XF - А,) А, , (I) где F расход питания; концентрация низкокипящего X, компонента в питании; постоянные коэффициенты. А, иА Информация об F и tf поступает от расходомера в и анализатора 6. Кубовой остаток W рассчитывают п формуле W - F - D// (2) По рассчитанному значению W вьща ют сигнал на регулятор 9 кубового остатка и доводят расход кубового о татка до рассчитанного значения. Далее осуществляют расчет флегмо вого числа по формуле А Xpjy(3) где А и постоянные коэффициен ты, и орошение по Ф - R-D. Давление на верху колонны опреде ляют по формуле (Ф + D), - постоянный коэффициент. 58 Если давление, измеряемое манометром 7, больше Р,из формулы (5), то вначале подают сигнал на регуляторы 10 и 11 орошения и теплоносителя после доведения измеряемого значения флегма до рассчетного, подают сигнал на регулятор 12 давления. Если текущее давление меньше рассчитываемого по формуле (5), то вначале подают сигнал на регулятор 11 давления, а затем после доведения текущего давления до рассчетного, подают сигналы на регуляторы орошения и теплоносителя, доводя расход флегмы до рассчитанного значения. Пример. Возьмем смесь циклогексанон-циклогенсанол. Пусть расход питания F 2,5 кг/с. Доля низкокикипящего компонента в питании Хр 0,4. Тогда для колонны предварительного разделения формулы (1) - (5) будет иметь вид: для дистиллята D F (XF - 0,1) 0,8 0,94 кг/с (А, 0,1; Ag .0,8) кубового остатка W F - D 1,56 кг/с. С помощью регулятора 9 кубового остатка устанавливают рассчитанный расход 1,56 кг/с. Далее определяют флегмовое число R 5,4 - 5,5 Хр - 3,2 (А, 5,4; А4 5,5). .. . Затем флегму Ф RD 3 кг/с и . давление Р 1,6(Ф + D) 25 мм рт. ст. (А5 1,6). Пусть текущее давление 20 мм рт. ст. Тогда с помощью регулятора 11 изменяют давление, увеличивая его от 20 до 25 мм рт.ст. После чего, регулируя расходы орошения и теплоносителя, устанавливают флегму Зкг/с. Пусть текущее давление 30 мм рт. ст. Тогда с помощью регуляторов расхода теплоносителя и орошения устанавливают расходы флегмы 3 кг/с, а затем уменьшают давление от 30 до 25 мм рт.ст. В таблице представлены данные для трех режимов работы описанной ректификационной колонны с различным сочетанием входных параметров. Pg- и давление и флегма р егулирова- i ния по предлагаемому способу при условии одинакового качества разделения. Из таблицы видно, что экономия тепла достигается за счет уменьшения количества флегмы. 31 Формула изобретения Способ регулирования процесса ректификации, включачщий изменение расходов теплоносителя, орошения и давления на верху колонны в зависимости от расхода питания и его состава, отличающийся тем, что, сцельюуменьшения энергозатрат путем улучшения качества регулирования в пшроком диапазоне изменения нагру3QK за счет гидродинамической стабилизации, расходы теплоносителя и орошения, а также давление на верху ко58лонны корректируют в зависимости от расхода орошения и дистиллята, поддерживая его пропорциональным квадрату суммы расходов орошения и дистиллята, при этом при расчетном значении давления меньше текущего сначала корректируют расходы теплоносителя и орошения, затем давление на верху колонны,а при расчетном зна чении давления больше текущего сначала корректируют давление на верху колонны, а затем расходы теплоносителя и орошения.

Похожие патенты SU1264958A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Шевчук Валерий Петрович
  • Агринская Светлана Анатольевна
  • Шаровина Светлана Олеговна
RU2509593C1
Способ автоматического регулирования ректификационной колонной с двумя потоками сырья 1989
  • Зайко Александр Петрович
SU1740026A1
Устройство для оптимального управления ректификационной колонной 1980
  • Мазина Светлана Григорьевна
  • Алексеев Юрий Александрович
  • Сидоренко Татьяна Ростиславна
  • Присс-Титаренко Тамара Алексеевна
SU899058A1
Устройство для автоматического управления процессом ректификации 1978
  • Амоль Юрий Дмитриевич
  • Бобровников Николай Романович
  • Свинухов Анатолий Григорьевич
  • Тучинский Макс Рафаилович
SU703113A1
Устройство для автоматического управленияпРОцЕССОМ эКСТРАКТиВНОй РЕКТифиКАции 1979
  • Кудряшов Владимир Сергеевич
  • Кузьменко Валентин Васильевич
  • Кафаров Виктор Вячеславович
  • Ветохин Валентин Николаевич
  • Секретарев Александр Иванович
  • Шарыгин Владимир Терентьевич
  • Кутузов Петр Ильич
SU829126A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ 2001
  • Марушак Г.М.
  • Кудряшов В.С.
  • Энтин Б.Г.
  • Алексеев М.В.
  • Кузьменко В.В.
RU2176149C1
Способ управления процессом экстрактивной ректификации 1991
  • Воротынцев Владимир Алексеевич
  • Бешимов Рашид Нургазович
  • Гаврилов Геннадий Сергеевич
  • Каплинский Анатолий Израилевич
  • Миронов Владимир Алексеевич
  • Кислицына Любовь Васильевна
SU1819153A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛМЕРКАПТАНА 2013
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2539652C1
Способ автоматического регулирования процесса ректификации 1985
  • Лещев Борис Григорьевич
  • Пищулин Владимир Петрович
  • Трухин Юрий Васильевич
SU1261684A1
СНОСОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННОЙ 1969
  • М. Л. Мандельштейн
SU232190A1

Реферат патента 1986 года Способ регулирования процесса ректификации

Изобретение относится к способу регулирования процесса ректификации, может быть использовано в химической промьшшенности и позволяет уменьшить энергозатраты путем улучшения качества регулирования.- Задат чик расхода 2 исходной смеси, флегма 3, дистиллят 4, кубовый остаток 5, анализатор 6 состава сырья и датчик 7 давления в колонне связаны с вычислительным устройством 8, которое вырабатывает управлвкяций сигнал на клапа1ш 9 кубового Ц з-атка, клапаны 10 орошения и клапан 11 Теплоносителя и флегмы 12. 1 табл., 1 ил. (Я

Формула изобретения SU 1 264 958 A1

12,5 0,40 0,94 3,00 3,4 15,5 25 40 13

22,7 0,45 1,18 3,453,8 21,4 34 40 10, .3 . 3,0 0,50 1,50 3,974,3 29,9 48 40 8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1264958A1

Способ автоматического регулирования процесса ректификации 1981
  • Покровский Владимир Борисович
  • Павлов Юрий Львович
  • Кудашев Василий Федорович
  • Валеев Рауф Арсрарович
  • Яруллин Раф Саматович
  • Чаплиев Александр Степанович
  • Замский Борис Ильич
  • Валеев Марат Юнусович
SU944600A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для автоматического управленияпРОцЕССОМ эКСТРАКТиВНОй РЕКТифиКАции 1979
  • Кудряшов Владимир Сергеевич
  • Кузьменко Валентин Васильевич
  • Кафаров Виктор Вячеславович
  • Ветохин Валентин Николаевич
  • Секретарев Александр Иванович
  • Шарыгин Владимир Терентьевич
  • Кутузов Петр Ильич
SU829126A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 264 958 A1

Авторы

Шнайдерман Марк Федорович

Ершов Александр Иванович

Вашкевич Викентий Владимирович

Козырев Михаил Викторович

Гучек Сергей Игоревич

Говако Евгений Михайлович

Ковшик Александр Петрович

Даты

1986-10-23Публикация

1984-12-06Подача