IND
о:
NCli
со
сх
00 « Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при извлече нии хлористого калия методом флотации из калийсодержащих руд, Цель изобретения - повышение качества концентрата. В способе флотации калийсодержащих руд, включающем последовательную обработку руды депрессоромг собирателем и вспенивателем на основе .технической смеси высших полигликолей, последний дополнительно содержит 2,2 -дигидроксиизопропиловый эфир при следующем соотношении комп нентов, мас.%: Техническая смесьвысших полиглико2,2- Дигидроксиизопропиловыйэфир .3-25 2,2 -ДигидроксиизопропиловьЙ эфи (ДГИЭ) формулы CH CHOHCH IO - бес цветная, вязкая жидкость, плотность ее при 25°С I,023 г/см , температу ра кипения 231,8 С температура вспышки в открытом тигле , пок затель преломления 1,4412, вязкость при 25°с 72,6 МПа, поверхностное натяжение при 25°С 32,9мН/м Известно применение 2,2 -дигидро ксиизопропилового эфира в качестве компонента селективного растворител для экстракции ароматических углево дородов из- их смесей с парафиновыми и нафтеновыми. Использование 2,2 -дигидроксиизо пропилового эфира в качества компонента вспенивателя предлагается впе вые . Техническая смесь высших полигли колей (ТСБП) формулы HO.CCHg-CH -O) , где ,4 и т.д. - это кубовый остаток (отход), получаемьй в процессе регенерации экстрагента триэтиле гликоля путем перегонки под вакуумо на установках жидкостной экстракции нефтеперерабатывающих предприятий. Техническая смесь Высших полигликолей - это вязкая, темно-коричневая жидкость, хорошо растворима в воде, мол.масса 360-380, плотность при 20°С 5,125-1,138 показатель преломления п-,- 1,4472-1,4485, вязкость при 20°С 42,8-44,1 сСт, тем832пература вспьшки в открытом тигле 134-140С. Предлагаемый способ испытан в лабораторных- условиях при флотации калийной руды, содержащей 28,6% хлористого калия и 1,4% нерастворимого остатка (н.о.). Пример 1. Сильвинитовую руду крупностью -0,8-+-0504 мм флотируют 3 мин в лабораторной флотомашине с кипящим слоем при соотношении жидкой- и твердой фаз 2,5. Расход депрессора-натриевой соли карбаксиметилцеллюлозы 210 кг/кг руды, а реагента - собирателя (солянокислого окта.цециламина) - 5 х X 10 кг/кг руды. Расход вспенивателя, состоящего из 97% ТСВП и 3% ДГИЭ, 10 кг/кг руды. Содержание хлористого калия в продуктах флотации (в .концентрате и хвостах) определяют по ГОСТу. П р и м е р 2. Условия флотации аналогичны описанным в примере . Вспениватель - смесь 90% ТСВП и Ш% ДГИЭ. П р и м е р 3. Условия флотации аналогичны описаннььм в примере 1. Вспениватель состоит из 75% ТСВП и 25% ДГИЭ. П р и м е р 4, Условия флотации аналогичны описанным в примере 1. Вспениватель содержит 70% ТСВП и 30% ДГИЭо П р и м е р 5. Руду (})лотируют по примеру 1. Вспениватель состоит из 98% ТСВП и 2% ДГИЭ. П р и м е р 6. Условия флотации аналогичны описанным в примере J . Вспениватель - 2,2 -дигидроксиизопропиловый эфир, П р и м е р 7 (известный). Флотацию калийсодержащих руд осуществляют по способу, описанному в примере 1. Вспениватель - техническая смесь высЬшх полигликолей. : В таблице представлены показатели флотации калийсодержащей руды по предлагаемому способу (примеры 1-3) и известному (пример 7), В примерах 4 и 5 показаны результаты флотации хлористого калия из калийсодержащей руды, когда состав вспенивателей выходит за пределы заявляемых, а в примере 6 приведены результаты флотации только ДГИЗ.
j1264983I
Использовать при флотации калий-содержание хлористого калия в консодержащей руды составы вспенивате-центрате с 84,4 до 85,1-85,5%, снилей, выходящие за пределы заявляемых, жаются содержание КС1 в хвостах с
нецелесообразно. Как видно из приме-2,1% (в известном способе) до 1,93ра 6, когда роль вспенивателя вы-2,067,, а также извлечение нераствополняет 2,2 -гидроксиизопропиловыйримого остатка на 2,9-4,0%, Улучшеэ4мр, показатели флотации находятсяние вышеперечисленных показателей
на уровне показателей флотации, про-обеспечивает существенное улучшение
веденной по известному способу (при-показателя селективности разделения мер 7). 10 252,2 в известном спосо Таким образом, при использованиибе до 271,5 - 299,6 , т.е. на
предпагаемого способа увеличивается19,3 - 47,4 пунктов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1710137A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1738365A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1986 |
|
SU1373449A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1984 |
|
SU1162495A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1991 |
|
RU2018375C1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1987 |
|
SU1445795A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1982 |
|
SU1045940A1 |
Вспениватель для флотации калийсодержащих руд | 1982 |
|
SU1084079A1 |
Способ флотации хлористого калия из калийных руд | 1983 |
|
SU1135496A1 |
Способ флотации калийных руд | 1987 |
|
SU1438840A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий предварительное последовательное кондиционирование исходного сырья с депрессором, собирателем и вспениватёлем, содержащим техническую смесь высщих полигликолей, о тличающий с я тем, что, с целью повышения качества концентрата, перед введением в кондиционирование во вспенйватель дополнительно вводят 2,2 -дигидроксиизопропиловый эфир при следующем соотношении компонентов, мас.%: Техническая смесь высших полигликолей75-97 2, 2f-Дигидpoкcи(Л изoпpoпилoвый эфир3-25
Вспениватель для флотации калийсодержащих руд | 1976 |
|
SU671853A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Реагент-вспениватель | 1977 |
|
SU607600A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Вспениватель для флотации калийных руд | 1980 |
|
SU956025A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Дуденков С.В | |||
и др | |||
Основы теории и практики применения - флотационных реагентов | |||
- М.гНаука, 1969, с.77. |
Авторы
Даты
1986-10-23—Публикация
1985-04-26—Подача