Состав для покрытия минеральных удобрений Советский патент 1986 года по МПК C05C1/02 C09K3/00 

Изобретение относится к способам производства минерлльньк удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующих удобрений Известен состав для покрытия минеральных удобрений, состоящий из поливинилового спирта и концентрированного раствора поверхностно-активного вещества, например раствора поливинилсульфоновой кислоты или ее с лей. Массовое соотношение компонентов берут равным (1:10):(10:1), а :состав применяют в виде. 0,1-10%-ного водного раствора 1. Недостатком этого способа являет ся сложность технологии получения :медленнодействукидих удобрений, значи тельное процентное содержание в плен ке покрытия дефицитных полимерных материалов, гндрофильность состава, его низкая адгезионная прочность, Наиболее близким к предлагаемому является состав, состоящий из 6 .2 мас.% поливинилового спирта и 88 :94 мас.% воды 2.. Недостатками известного состава являются значительней расход поверхНЬстно-активного BeiiiecTBa - дефицитного материала, слипаемость гранул удобрений в процессе формирования на их поверхности полимерного покрытия , а также недостаточное замедление ра створимости минеральной части капсу лированных удобрений и слеживаемост гранул.Целью изобретения является умень шение слеживаемости и скорости растворения гранулированных удобрений I Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия минеральных удобрений, включакяций поливиниловый спирт и воду, дополнительро содержит хлористый аммоний, бихромат калия, тетраборнокислый натрий и глицерин при следукщем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый аммоний 1-3 Бихромат калия1-5 Тетраборнокислый натрий1-2 Глицерин1-5 Поливиниловый спирт 1-3 ВодаОстальное В этом составе хлористый аммоний и бихромат калия, добавляемые к пред варительно подготовленному водному раствору поливинилового спирта непосредственно перед нанесением состава 72 на поверхность частиц удобрения, уменьшают клейкость состава, снижают слипаемость гранул, уменьшают толщину слоя покрытых гранул, прилипших к стенкам оборудования. Введение тетраборнокислого натрия способствует сокращению времени,необходимого для отверждения пленки покрытия, наличие глицерина в составе композиции уменьшает величину внут- ренних напряжений в материале капсулирующей пленки и предотвращает ее растрескивание. Готовьш состав с помощью распьшительной форсунки наносят на поверхность гранул удобрений, нагретых до 70-1бО С. Пленка покрытий, при этих условиях затвердевает в течение 2 10 мин. Состав для капсулирования гранул приготавливают при комнатной температуре путем механического смешения ингредиентов при их последовательном добавлении и наносят на удобрения: азотно-фосфорно-калийные комплексные, аммофос, двойной суперфосфат. Размеры гранул удобрений находятся в пределах 3-4 мм. Расход состава в расчете на 100 г удобрений составляет 5 г, Готовый состав распыляют на предварительно нагретые до гранулы удобрений, находящиеся во взвешенном состоянии. Расчеты показывают, что при нанесении известного состава расход поливинилового спирта составляет 0,27 г на 100 г удобрений. В предложенном / составе расход ПВС составляет 0,1 г йа 100 г удобрений, т.е. почти в 3 раза меньше. Соотношение компонентов в известных и предложенном составах представлены в табл. 1. Данные по испытаниям на скорость растворения минеральной части капсулированных удобрений и их слеживаемость показаны в табл. 2. При определении эффективности капсулирующих оболочек скорость растворения гранул оценивают временем,необходимым для перехода минеральной части гранул в растворитель (дистиллированная вода) и всплывания пустьк капсул. Для этого навеска удобрения 5 г помещается в стеклянную емкость и заливается 200 мл дистиллированной воды. Вымывание и растворение содер31жимого капсул происходит при постоян ном перемешивании, Слеживаемость обработанных и необ работанных гранул определяют известным способом, Из сопоставления результатов, представленных в табл, 2 следует, что предложенный состав уменьшает растворимость удобрений и слеживаемость в 2-4 раза по сравнению с известным. Преимущество предложенного состава по сравнению с известным заключается в том, что целевые добавки,внеденные в разбавленный водный раствор поливинилового спирта, снижая слипае 74 мость обработанных гранул, сокращая время отверждения состава и уменьшая величину внутренних напряжений в капсулирукщ й пленке, делают ее практически бездефектной. При механическом разъединении слипающихся гранул, покрытых пленкой согласно данным известного способа, целостность капсулируклцей пленки нарушается: ее дефектность значительна, замедление растворимости минеральной части гранулы невелико. Экономический эффект от внедрения капсулированных минеральных удобрений йод озимые зерновые культуры составит 80-100 руб, с одного гектара за счет повьш1ения урожайности. Таблица 1

Продолжение табл. 2

СОСТАВ ДОЯ ПОКРЫТИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий поливиниловый спирт и воду, отличающ и g с я тем, что, с целью уменьшения слеживаемости и скорости растворения гранулированных удобрений, он дополнительно содержит хлористый аммоний, бихромат калия, тетраборнокислый натрий и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый аммоний 1-3 Бихромат калия 1-5 Тетраборнокислый натрий1-2 Глицерин1-5 Поливиниловый спирт 1-3 ВодаОстальное

Аммофос

Двойной суперфосфат

Азотно-калийно-фосфорные

Азотно-калийно-фосфорные

Непокрытые гранулы:

азотно калийно-фосфорные

аммофос

двойной суперфосфат

5 6

49 37

0,01 0,01

4 87

0,01

4 100 0,01 0,37

звестный 15

1 7 0,31

2-3

1,75 0,80

25 30 0,54