Пенный состав для колорирования текстильных материалов на основе хлопка Советский патент 1986 года по МПК D06P1/54 D06P3/60 

. Изобретение .относится к красиль но-отделочному производству, в част ности к пенному Составу для колорир вания текстильных материаловна ос нове хлопка, например хлопчатобумаж ных, хлопколавсановых материалов. Цель изобретения - повьшение ста бильности пены, интенсивности окрас ;ки и четкости контура на напечатан ном материале, а также устойчивости последнего к истиранию. Пример 1. Отбеленные мерсе ризованные ткани: миткаль арт. 21, хдопкополиэфирная ткань Флейта арт. 975 с содержанием полиэфирного волокна 33%, опытная сорочечнай хло кополиэфирная ткань с содержанием п Л11эфирного волокна 50% печатают на лабораторной печатной машине с гра вированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг: Пигмент голубой фталоцианиновый В 20 (на су в пастехое вещес Поливинилацетатная эмульсия (в расчете на сухое вещество) МетаЗИН Полиакриламид Meтилцеллюло3а МЦ-100 Препарат Талка Моно э таноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДС-10) Хлористый аммоний До 1000 Вода Пенный состав готовят по описан му способу . I Температура пенной печатной кра ки должна быть не вьше 25°С. Количество наносимой на ткань печатной краски составляет 27,0%. Привес су хих веществ на ткани 6,45%, влаго содержание напечатанной ткани 21, Образц|11 ткани, напечатанные при товленной печатной краской, сутаат 70-80 С и подвергают термической аботке при i . в течение ин. В процессе- термической обработки ткани происходит смолообразование иксация пигмента. Далее в зависи-;ти от вида ткани следует соотствующая заключительнаяотделка. Пример 2, Отбеленные мерсеованные ткани, аналогичные указантканям в примере 1., печатают на ораторной печатной машине с гравианным валом пенной печатной крас, содержащей, г/кг: Пигмент желТьй светопрочный 23В 50,0 (на в пасте сухое вещество10) Поливинилацетатная эмульсия (в расчете на сухое вещество) 70 Метазин95 Полиакриламид 79,75 Meтилцеллюлоза Щ-1007,82 Препарат Талка 12,5 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 27,5 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов Хлористый аммоний До 1000 г Вода Дальнейшую обработку осуществляпо примеру 1, Пример 3, Отбеленные мерсеованные ткани, указанные в приме1, печатают на лабораторной пеной машине с гравированным валом ной печатной краской, содержащей, г: Пигмент алый 2СВ (на в пасте100 сухое вещертво 20) Поливинилацетатная эмульсия (в расчете на сухое вещество) Метазин Полиакриламид Метилцеллюлоза МЦ-1006,95 Препарат Талка 15 Моно э тано л амид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1630 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирньпс спиртов Хлористый аммоний 5 Вода До 1000 г Дальнейшую обработку осуществляют по примеру 1. Качество тканей, напечатанных пенными печатными красками на маши нах с гравированньми валами, определяют по следующим показателям: ин тенсивность окраски (визуально и с помощью прибора лейкометр ; степен проникания печатной краски в ткань на основании проведения замеров белизны ткани с лицевой и изнаночной сторон на приборе лейкометр ; резкость контуров рисунка путем замеро разницы ширины линий, напечатанных на ткани и награвированных на валу; механическая прочность ткани; прочность окрасок к физико-химическим воздействиям, В таблице приведены характеристи ки пенных печатных составов, исполь зуемых для печатания тканей на маши нах с гравированными валами, и результаты определения качества набив ных тканей. Предлага емый состав пенных печат ных красок для печатания на машинах гравированными валами позволяет получать на тканях чистые яркие окрас ки с высокими показателями прочностей к физико-химическим воздействиЗа счет изменения .структурирова ния системы пенные печатные краски с конечной динамической вязкостью Ij80-1,86 П при скорости сдвига 1500 обладают равномерной кроющей способностью, обеспечивают четкосгь контуров рисунка при печатани гравированны}1и валами и обладают ме шей степенью проникания на изнаночную сторону и этим способствуют по- вышению интенсивности окраски на 5% Механическая прочность тканей, напечатанных пеннь)М составом на маши нах с гравированными валами, находится в пределах норм, Как следует из таблицы, предлагаемый пенный печатный состав обеспечивает повьш1ение стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а так:же повышение устойчивости последнего к истиранию, Кроме того, предлагаемыйпенный печатный состав позволяет повысить прочности окраски к химчистке по сравнению с известными составами и обеспечивает высокие прочностные показатели окрасок. Формула изобретения Пенный состав для колорирования текстильных материалов на основе хлопка, содержащий органический пигмент, поливинилацетатную эмульсию, термореактивную смолу на основе смеси эфиров пе.нта- и гексаметилолмеламинов, полиакриламид, препарат Талка, МОноэтаноламид синтетических (Жирных кислот, с числом углеродных атомов 10-16 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а также устойчивости последнего к истиранию, в качестве термореактивной смолы состав содержит, метиловые эфиры пента- и гексаметилолмеламинов и дополнительно моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов JO-18 и степенью оксиэтилирования 8-10, метилцеллюлозу и лористый аммоний при следующем соотошении компонентов, г/кг: Органический пигмент4-20 Поливинилацетатная эмульсия (в расчете на сухое вещество)60-80 Метиловые эфиры пента- и гексаметнполмеламиноз 90-I00 Полиак риламид 75-89,5 Препарат Талка 10-15 Моноэтаноламид синтетических жир-ных кислот с чис1265227 ;6

25-30

гликоля на основе первичных жирнь 1х спиртов с числом

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для колорирования текстильных материалов на основе хлопка. Цель изобретения - повьппение стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а также устойчивости последнего к истиранию. Текстильный материал печатают пенным составом, содержащим, г/кт, органический пигмент 4-20; поливинилацетатную эмульсию (в расчете на сухое вещество) 60-80; метазин 90-100; полиакриламйд 75-89,5; препарат Талка 10-15; монозтаноламид синтетических ,жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30; моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом С 10-18 и степенью оксиэтштирования 8-10 (синтанол ДС-10) 0,5-0,7; метилцеллюлсза МЦ-100, 6,95-8,68; хлористый аммоний 4-5; вода - остальное до 1 кг. I табл.

Характеристика пены: плотность, г/см 0,80 0,83 0,85 0,88 кратность, 1,20 1,22 1,25 ,15 раз стабильность, 0,40 0,45 0,48 0,35 ППУ, ч динамичес-. вязкость, п: начальная 30,8 31,0 31,2 конечная 28,9 28,5 28,2 Количество нанесенной на ткань печатной крас- 38,2 38,5 38,9 ки, % Привес сухих веществ,% 8,7 8,8 8,9 Влажность напечатаннойткани, % 29,5 29,7 30,0 Интенсивность окраски, %: свежеприготовленная пена 60,0 60,2 60,6 34,2 30,4 41,9 8,9 32,1 50,5 0,86 0,80 0,18 0,22 1,14 1,12 4,2 4,0 0,30 0,29 0,50 0,50 34,5 34,9 6,20 6,25 29,6 29,7 0,92 0,92 40,9 40„4 38,1 38,2 8,95 8,98 6,2 5,8 31,95 3U42 31,9 32,4 50,7 50,,9 49,5 50,0

углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилирования 8-10

0,24 0,44 0,47 0,50 0,38 0,39 0,40 0,50

3,8 2,5 2,2 2,0 2,5 2,5 2,5 2,0

0,50 12 13 14 8 8 8 6

6,30 15,40 15,42 15,45 14,21 14,22 14,25 16,54 0,98 1,80 1,82 Г,861,311,33 3,25

39,2 27,55 27,50 27,48 32,4 32,8 33,2530,6

5,4 6,05 6,30 6,487,37,4 7,55 5,9

33,8 21,05 21,2 21,025,1 25,4 25,7 24,7

50,2 72,0 72,5 73,066,5 66,8 67,0 66,9

12652278

Метилцеллюлоза Хлорист.ый аммоний Вода после 12 ч с момента приготовПена оседает ления после 24 ч с момента приготовПена оседает ления Проницаемость, 56,9 57,0 57,2 57,2

0,063 0,06 0,059 0,007 0,007 0,007

31,7 32,0 32,1 21,5 21,8 22,2

34,7 34,6 34,4 21,0 21,8 21,9 ра Пена Пена

0,057 0,056 0,054 0,096 0,094 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007

35,0 34,9 35,1 35,4 21,4 22,0 21,8 21,2 21,4 Пена оседает едает Пена оседает едает 57,3 57,8 65,0 65,2

..71,8 72,6 72,9 66,5 66,3 66,9 66,9

72,1 72,5 73,1 60,8 61,3 61,9 66,9 65,8 42,5 43,0 42,0 49,0 0,090 0,027 0,021 0,019 0,041 0,0070,007 0,007 0,007 0,007 31,137,0 37,4 37,636,2 22,023,1 22,9 21,8 .22,9 35,936,1 37,4 37,035,4 2.21,8 20,3 20,121,1 49,4 49,0 50,0 0,038 0,036 0,085 0,007 0,007 0,007 36,30 36,5 37,9 22,8 21,8 20,1 34,9 36,0 34,3 21,8 21,9 22,6 33,7 33,8 no основе 21,6 2t,6 21,5 ao утку по ГОСТу: по основе по утку Прочности окрасок к физико-химическим воздействиям, балл: а) мыло, 40С хлопчатобумажного5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/4/4 материала хлопкополиэфирного материала с содержанием полиэфира, %: 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 б) пот: хлопчатобумажного мате5/4/4 5/5/4 5/4/4 5/4/4 риала хлопкополи-. эфирного материала с содер33,8 22,0 5/4/4 5/4/4 3,85 33,95 34,4 34,8 1,9 23,85 21,4 21,5 /4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 /4/4 5/4/4 5/4/4 /4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 /4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4

Смесь моноэтаиоламида с

зый спирт

мояоал|сшювыми эфи рами полмэтилеягликоля на основе пер внчных жирйых спиртов

34,9 36.535,7 34,6 36,6:34,0

35,9 20,1

20,2 20,020,1 20,1 20,4 21,0

;5/5/ 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/5/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4

5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/5/45/4/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/45/4/4 , 5/1,15

5У4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/55/5/4

поливиниловым спиртом (известный состав) 27

IZD

жанием шзлиэфира, %:

5/5/А 4/5/4 5/4/4 33 5/4/4 4/4/4 5/4/4

50

) сухое трение:

хлопчатобумажногоматериала

44

4

4-3 4-3

4-3

) мокрое вытирание:хлопчатобумажного материала 3

хлопкополиэфирно. .го материала с содержанием полиэфира, %:

3-4 3-4

33 3-4 3-4 3-4

3-4

50

| устойчивость окраски к химчистке, балл: хлопчатобумажногоматериала

5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4

44-3 4-3

4 4-3

4 4-3

4-3 4-3 3

4-3 3-3 3-2

333-433

3-4 3-43-4 33

3-2 3-2

5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/5 5/5/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/5 5/5/4

3-2 4

А-3 4-3 4 4-3 4-3 4 989

980

1040

1044 1298

1300

990 995

996

890

861

1039

1100 1120 1138 1039 1041 1349 1325 1314 1280 1289 1298

3-А

5 5

5 5

t 3-4

857

1388

1393

1398

1062 1689 1694 1699 1091 1082 1074 1075 1292 1881 1889 lS93 1278 1269 1270 1283

4 444 4-3 4-3 4-3 4

941

901 858